1. Thiết kế cấu trúc nhỏ gọn, phù hợp với không gian xưởng hạn chế • Bố cục thân máy tích hợp: Thiết kế tích hợp các bộ phận truyền thống riêng biệt "khuôn phun", "khuôn thổi" và "khuôn tháo" vào một thân máy nhỏ gọn (chiều dài ngắn hơn 20%-30% so với thiết bị truyền thống). Ví dụ, đối với máy ép thổi phun sản xuất sản phẩm dưới 500ml, toàn bộ máy có thể được kiểm soát để chiếm diện tích 8-10㎡ (thiết bị truyền thống yêu cầu 12-15㎡), phù hợp với các xưởng sản xuất vừa và nhỏ (đặc biệt là các nhà máy cũ có kế hoạch không gian hạn chế). • Lắp ráp theo mô-đun và di chuyển thuận tiện: Các bộ phận cốt lõi (như hệ thống ép phun và hệ thống kẹp) áp dụng "thiết kế mô-đun", có thể tháo rời để vận chuyển (trọng lượng tối đa của một bộ phận ≤3 tấn) và có thể được lắp ráp thông qua các giao diện kết nối nhanh (chẳng hạn như đầu nối nhanh đường ống thủy lực và phích cắm hàng không mạch điện) (thời gian lắp đặt và gỡ lỗi ≤8 giờ, thiết bị truyền thống yêu cầu 1-2 ngày). Đối với các doanh nghiệp cần di dời nhà máy, nó có thể giảm chi phí tháo dỡ và vận chuyển thiết bị (tiết kiệm khoảng 30% chi phí vận chuyển).

2. Tích hợp đa chức năng để mở rộng các tình huống ứng dụng của một thiết bị duy nhất • Đúc tích hợp "Phun-Thổi-Cắt": Một số máy phun-thổi tích hợp "chức năng cắt/cắt miệng trực tuyến" - sau khi sản phẩm được tạo hình, không cần chuyển nó đến máy cắt riêng. "Dao cắt điều khiển servo" tích hợp của thiết bị (độ chính xác định vị ±0,1mm) có thể cắt trực tiếp các gờ thừa trên miệng chai (chẳng hạn như gờ trên miệng chai thuốc). Độ phẳng sau khi cắt ≤0,05mm (đáp ứng các yêu cầu niêm phong), loại bỏ liên kết trung gian (quy trình truyền thống yêu cầu vận chuyển thủ công đến máy cắt, tốn thời gian và dễ gây ô nhiễm sản phẩm). • Hỗ trợ đúc composite hai màu/đa vật liệu: Máy ép thổi phun cao cấp có thể đạt được "ép thổi phun hai màu" (chẳng hạn như thân chai trong suốt + logo miệng chai màu) hoặc "composite đa vật liệu" (chẳng hạn như lớp trong PE chống ăn mòn + lớp ngoài PP tăng cường độ cứng) - thông qua thiết kế hai nòng (kiểm soát nhiệt độ độc lập), hai vật liệu được phun vào khuôn theo tỷ lệ cài đặt trước và các sản phẩm composite (chẳng hạn như chai thuốc thử hóa học, yêu cầu lớp trong chống axit và kiềm và lớp ngoài chống va đập) được tạo thành một lần, không cần quy trình liên kết sau đó (quy trình truyền thống yêu cầu thân chai được tạo trước và sau đó miệng chai được dán, dễ có nguy cơ rơi ra).

3. Tối ưu hóa tương tác người-máy để giảm ngưỡng vận hành và tỷ lệ lỗi • Giao diện vận hành trực quan và lập trình chống lỗi: được trang bị màn hình cảm ứng 10-15 inch (hỗ trợ đa điểm), giao diện vận hành áp dụng thiết kế "biểu tượng + hướng dẫn bằng tiếng Trung" (chẳng hạn như nút "điều chỉnh khuôn" với sơ đồ khuôn, "cài đặt thông số" được chia thành "chế độ người mới bắt đầu" và "chế độ chuyên gia"). Ở chế độ người mới bắt đầu, bạn chỉ cần nhập trọng lượng sản phẩm và loại vật liệu, hệ thống sẽ tự động đề xuất các thông số cơ bản (chẳng hạn như nhiệt độ phun và áp suất thổi). Các bước điều chỉnh thông số trong quá trình thử khuôn được đơn giản hóa từ 10+ bước truyền thống xuống còn 3-5 bước (chu kỳ đào tạo được rút ngắn từ 1 tuần xuống còn 2-3 ngày). • Bảo vệ an toàn và cảnh báo thao tác sai: Thiết bị được trang bị "hàng rào bảo vệ lưới hồng ngoại" (thời gian phản hồi ≤ 0,1 giây). Khi các chi của người vận hành vào khu vực nguy hiểm (chẳng hạn như khu vực đóng và mở khuôn), thiết bị sẽ dừng ngay lập tức và cắt nguồn điện (quãng đường phanh ≤ 5mm); đồng thời, "xác nhận kép" được thiết lập cho các thao tác chính (chẳng hạn như sửa đổi thông số khuôn và mở khuôn thủ công) (nhập mật khẩu + nhấn phím xác nhận) để tránh vô tình chạm và làm hỏng khuôn (thiết bị truyền thống chỉ dựa vào các nút dừng khẩn cấp, có nguy cơ thao tác sai).