1. Sự ổn định đúc cực kỳ, giảm biến động chất lượng lô
Kiểm soát nhiệt độ toàn bộ quy trình vòng kín: "đánh giá nhiệt độ thời gian thực + điều chỉnh động" được sử dụng trong mọi liên kết từ việc sấy nguyên liệu thô đến đúc sản phẩm
Giai đoạn sấy nguyên liệu thô: được trang bị cảm biến độ ẩm chính xác cao (sự chính xác phát hiện ± 0,5% RH), khi hàm lượng ẩm của nguyên liệu thô vượt quá 0,02% (như yêu cầu vật liệu PET),thời gian sấy tự động được kéo dài (từ 4 giờ đến 5 giờ) để tránh bong bóng sau khi đúc;
Kiểm soát nhiệt độ khuôn: áp dụng "hệ thống kiểm soát nhiệt độ vùng" (mỗi khoang khuôn được điều khiển độc lập, sự khác biệt nhiệt độ ≤±1 °C),ngay cả khi các sản phẩm có cấu trúc phức tạp (như chai thuốc có vảy) được sản xuất, độ lệch độ dày tường của mỗi sản phẩm có thể được đảm bảo là ≤0,03mm (các thiết bị truyền thống có thể đạt đến 0,05-0,1mm).
Khả năng chống can thiệp được tăng cường: The "electromagnetic shielding design" (such as motor cable wrapped with metal shielding layer) is adopted inside the equipment to resist electromagnetic interference from other equipment in the workshop (such as air compressor, máy đâm), và tránh biến động bất thường trong các thông số như áp suất tiêm và tốc độ (phạm vi biến động được kiểm soát trong ± 2%).trong một xưởng với nhiều thiết bị, khi sản xuất chai chất lỏng đường uống 50ml, tỷ lệ đủ điều kiện hàng ngày có thể được ổn định ở mức hơn 99,5% (các thiết bị truyền thống có thể giảm xuống dưới 98% do nhiễu).

2Thiết kế bảo vệ môi trường và tuân thủ, phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp có nhu cầu cao
Kiểm soát lượng khí thải VOC thấp (các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi): Đối với các vật liệu đòi hỏi phải đúc ở nhiệt độ cao (như ABS, PC), the injection blow molding machine is equipped with a "closed exhaust recovery device" - the volatile gas (such as small molecule additives) generated by barrel heating is collected through the pipeline, và sau đó được tái chế bằng cách hấp thụ carbon hoạt hóa + ngưng tụ (hiệu quả lọc ≥ 95%), và nồng độ khí thải có thể được kiểm soát dưới 10mg/m3,đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của vật liệu tiếp xúc với thực phẩm (GB 4806) và bao bì y tế (ISO 10993).
Tiêu chuẩn làm sạch cấp thực phẩm / cấp y tế: Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu và sản phẩm (như vít, thùng,và khoang khuôn) được làm bằng thép không gỉ 316L (chống ăn mòn và dễ làm sạch), và thiết kế không có "các góc chết vệ sinh" (chẳng hạn như chuyển đổi cung tại các khớp nối để tránh dư lượng nguyên liệu thô);Thiết bị có tích hợp chức năng làm sạch trực tuyến CIP (không cần phải tháo rời các bộ phận), và có thể được làm sạch trong 30 phút bằng nước tinh khiết nhiệt độ cao (80-90 °C) + nước xả tuần hoàn chất tẩy rửa chất dinh dưỡng,đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp y tế về "khử trùng trước mỗi lô sản xuất".

3Bảo đảm sản xuất liên tục lâu dài, giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch
Cải thiện độ bền của các bộ phận dễ bị tổn thương: các bộ phận dễ bị tổn thương cốt lõi (như vòng kiểm soát, vòng niêm phong, cột hướng dẫn) sử dụng vật liệu và quy trình đặc biệt
Nhẫn kiểm tra: sử dụng "bọc tungsten carbide + xử lý dập tắt" (độ cứng lên đến HRC60-65), tuổi thọ được kéo dài từ 50.000 lần truyền thống lên 150.000-200.000 lần;
Cơ chế hướng dẫn: sử dụng "bơm tự bôi trơn" (có chứa chất bôi trơn rắn), không cần phải thêm dầu bôi trơn thường xuyên, tránh các sản phẩm ô nhiễm dầu (đặc biệt phù hợp với bao bì thực phẩm),và giảm tỷ lệ hao mòn hơn 60%.
Cảnh báo bảo trì phòng ngừa: thông qua các cảm biến rung động (nhận thấy tần số rung động của các ốc vít và động cơ) và các cảm biến nhiệt độ ( giám sát nhiệt độ vòng bi),tình trạng lão hóa của các bộ phận dễ bị tổn thương có thể được dự đoán trướcVí dụ: khi giá trị rung vượt quá ngưỡng do sự mòn của cột hướng dẫn, hệ thống sẽ phát ra một "lời nhắc bảo trì" 2000 lần trước,cho phép nhân viên thay thế nó trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch (chẳng hạn như khoảng thời gian thay đổi) để tránh gián đoạn sản xuất do lỗi đột ngột (đóng cửa truyền thống sau khi lỗi xảy ra), có thể mất 2-4 giờ năng lực sản xuất).