A. Kiểm soát tiêu thụ năng lượng tối ưu, giảm chi phí sản xuất trên đơn vị
Công nghệ điều chỉnh tiêu thụ năng lượng động: Thiết bị có thể tự động điều chỉnh công suất theo giai đoạn sản xuất - giai đoạn ép phun (tải cao) tự động chuyển sang "chế độ công suất tối đa" (công suất đầu ra của động cơ 80%-100%); giai đoạn tải thấp như làm mát và thu gom vật liệu chuyển sang "chế độ tiết kiệm năng lượng" (giảm công suất xuống 30%-40%). Ví dụ, khi sản xuất chai nước khoáng 500ml, mức tiêu thụ năng lượng của một khuôn có thể được kiểm soát ở mức 0,08-0,12kW・h (máy ép thổi thông thường khoảng 0,15-0,2kW・h). Dựa trên công suất sản xuất hàng ngày là 100.000 sản phẩm, có thể tiết kiệm 500-800kW・h điện mỗi ngày.
Tái sử dụng nhiệt thải: Nhiệt thải do gia nhiệt thùng (nhiệt độ khoảng 80-120℃) có thể được thu thập thông qua đường ống và sử dụng để làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô (làm nóng nguyên liệu thô từ nhiệt độ phòng đến 40-50℃), giảm mức tiêu thụ năng lượng cần thiết để gia nhiệt thùng (giảm khoảng 15%-20%); đồng thời, nước nóng (nhiệt độ khoảng 60-70℃) của hệ thống làm mát có thể được tái chế cho hệ thống cung cấp nước nóng trong xưởng (chẳng hạn như nước nóng để làm sạch khuôn), thực hiện "sử dụng năng lượng theo tầng".

B. Thiết kế nhân bản để giảm ngưỡng vận hành và bảo trì
Vận hành trực quan và chẩn đoán lỗi: Được trang bị màn hình cảm ứng 10-15 inch (hỗ trợ đa điểm), giao diện vận hành áp dụng thiết kế "biểu tượng + hướng dẫn từng bước" (chẳng hạn như giao diện "cài đặt thông số ép phun" đánh dấu chức năng và phạm vi khuyến nghị của từng thông số), và người mới bắt đầu có thể tự vận hành sau 1-2 ngày đào tạo. Khi thiết bị bị lỗi (chẳng hạn như kẹt khuôn, lỗi cảm biến), hệ thống sẽ hiển thị "mã lỗi + sơ đồ tháo rời 3D" (chẳng hạn như "E023: kẹt bộ đẩy", với các bước tháo rời cơ cấu bộ đẩy), và nhân viên bảo trì có thể kiểm tra theo sơ đồ, và thời gian khắc phục sự cố trung bình được rút ngắn xuống dưới 30 phút (thiết bị truyền thống mất 1-2 giờ).
Nâng cấp bảo vệ an toàn: "Bảo vệ an toàn kép" được thiết lập ở ngoại vi của thiết bị - lớp ngoài là lớp bảo vệ UV trong suốt (có thể quan sát trạng thái sản xuất và chặn bức xạ nhiệt độ cao của khuôn), và lớp bên trong là cảm biến hồng ngoại (khoảng cách cảm biến 5-10cm). Khi cơ thể người đến gần khu vực chuyển động của khuôn, thiết bị sẽ dừng lại trong 0,1 giây (quãng đường phanh ≤5mm) để tránh hư hỏng cơ học; đồng thời, các bộ phận nhiệt độ cao như phễu và thùng được bọc bằng các lớp cách nhiệt (nhiệt độ bề mặt ≤50℃) để ngăn người vận hành vô tình chạm vào và bị bỏng.

C. Mở rộng chức năng theo mô-đun để đáp ứng các nhu cầu đa dạng
Nâng cấp nhanh chóng để tương thích với các quy trình mới: các chức năng có thể được mở rộng thông qua "thay thế mô-đun" - ví dụ, bằng cách thêm "mô-đun tháo khuôn xoay", có thể sản xuất các sản phẩm có ren bên trong (chẳng hạn như nắp chai mỹ phẩm); bằng cách thêm "mô-đun đồng đùn đa lớp", nó có thể được nâng cấp thành "máy ép thổi đa lớp" để sản xuất các sản phẩm composite có lớp rào cản (chống thấm) và lớp che chắn ánh sáng (chống tia cực tím) (chẳng hạn như chai thuốc trừ sâu, chai tinh dầu). Quá trình nâng cấp không yêu cầu thay thế máy chủ và chi phí chỉ bằng 30%-40% so với việc mua thiết bị mới.
Thích ứng với các sản phẩm nhỏ và lớn: Không chỉ có thể sản xuất các sản phẩm có kích thước thông thường (10-2000ml), mà còn có thể bao phủ các kích thước cực đoan hơn bằng cách thay thế khuôn và điều chỉnh các thông số quy trình - ví dụ, máy ép thổi vi mô có thể sản xuất ống thuốc 0,5-5ml (độ chính xác ±0,01mm); máy ép thổi lớn có thể sản xuất thùng hóa chất 5-20L (độ đồng đều thành ±0,1mm), và không cần tạo hình phân đoạn (các sản phẩm lớn truyền thống yêu cầu hai lần ép phun + thổi).