A. Kiểm soát quy trình siêu chính xác để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm
Khả năng kiểm soát kích thước ở cấp độ micron: Thông qua hệ thống "điều khiển vòng kín servo" (thời gian phản hồi ≤ 0,001 giây), độ chính xác điều khiển độ dày thành khuôn và tỷ lệ kéo giãn khi thổi có thể đạt ±0,02mm. Ví dụ, khi sản xuất chai thuốc nhỏ mắt (đường kính miệng chai chỉ 3-5mm), máy ép phun thổi có thể kiểm soát chính xác bước ren miệng chai (sai số ≤ 0,01mm) để đảm bảo độ kín với nắp chai (tỷ lệ rò rỉ < 0,1%), tránh vấn đề rò rỉ do sai lệch kích thước trong các quy trình truyền thống.
Công nghệ tạo hình thành dày đồng đều: Đối với các sản phẩm có hình dạng đặc biệt (chẳng hạn như chai nước rửa chén có tay cầm và chai thuốc hình nón), máy ép phun thổi sử dụng thiết kế "quỹ đạo thổi có thể lập trình" - kim khí trong khuôn thổi có thể thổi khuôn theo từng giai đoạn theo đường dẫn được cài đặt trước (chẳng hạn như thổi từ dưới lên trước, sau đó dần dần điều chỉnh áp suất không khí lên trên), để độ chênh lệch độ dày thành của từng bộ phận của sản phẩm được kiểm soát trong vòng 5% (độ chênh lệch độ dày thành của máy ép phun thổi truyền thống thường là 10% -15%), tránh vấn đề dễ vỡ do mỏng cục bộ quá mức (chẳng hạn như vai và đáy của thân chai).

B. Độ bền cao và chi phí bảo trì thiết bị thấp

Thiết kế tuổi thọ cao của các bộ phận cốt lõi: Các bộ phận chính (chẳng hạn như vít ép phun và khoang khuôn thổi) áp dụng quy trình "xử lý nitriding + lớp phủ cacbua" (độ cứng bề mặt từ HRC60 trở lên), có thể chịu được hơn 3 triệu chu kỳ ép phun/thổi (tính toán dựa trên 20 giờ sản xuất mỗi ngày, tuổi thọ có thể đạt 5-8 năm), cao hơn nhiều so với thiết bị đúc thông thường (1-2 triệu chu kỳ).
Thiết kế cấu trúc dễ bảo trì: Thiết bị áp dụng cấu trúc "tách rời dạng mô-đun" (chẳng hạn như xi lanh, cơ chế kẹp và hệ thống thổi có thể tháo rời độc lập). Việc bảo trì hàng ngày (chẳng hạn như thay vít và làm sạch xi lanh) không yêu cầu tháo rời toàn bộ và thời gian bảo trì được rút ngắn xuống còn 4-6 giờ (thiết bị truyền thống yêu cầu 12-24 giờ). Đồng thời, các bộ phận chính (chẳng hạn như cột dẫn hướng và xi lanh dầu) được trang bị hệ thống bổ sung bôi trơn tự động, có thể tự động thêm dầu bôi trơn theo thời gian hoạt động (chẳng hạn như cứ sau 8 giờ) để giảm tần suất bảo trì thủ công.

C. Thích ứng với môi trường khắc nghiệt và các tình huống đặc biệt
Thích ứng với việc tạo hình nguyên liệu thô nhiệt độ cao/thấp: Nó có thể xử lý các nguyên liệu thô chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như PEEK, nhiệt độ tạo hình 380-400℃, được sử dụng để đóng gói thiết bị cấy ghép y tế) và nguyên liệu thô dễ tạo hình ở nhiệt độ thấp (chẳng hạn như HDPE, nhiệt độ tạo hình 160-180℃, được sử dụng cho chai đóng gói thực phẩm đông lạnh). Đối với vật liệu nhiệt độ cao, xi lanh của máy ép phun thổi áp dụng sự kết hợp của "vòng gia nhiệt gốm + làm mát bằng nước" (công suất gia nhiệt có thể điều chỉnh đến 15-20kW) để đảm bảo nhiệt độ xi lanh ổn định trong phạm vi ±2℃; đối với vật liệu nhiệt độ thấp, thiết kế "tiền hóa dẻo và bảo quản nhiệt" được sử dụng để ngăn chặn nguyên liệu thô nguội và kết tụ trong xi lanh trước.
Thích ứng sản xuất cấp độ sạch: Máy ép phun thổi cấp y tế (chẳng hạn như sản xuất chai truyền dịch và bao bì ống tiêm) áp dụng "cấu trúc không góc chết" - bề mặt thiết bị nhẵn (Ra≤0,8μm), khe hở ≤0,5mm và có thể kết nối trực tiếp với đường ống sạch của xưởng (chẳng hạn như hệ thống không khí trong lành của phòng sạch cấp 100.000) và được trang bị chức năng khử trùng trực tuyến (chẳng hạn như khử trùng kết hợp tia cực tím + ozone, thời gian khử trùng 30 phút/lần), đáp ứng các yêu cầu của ngành y tế về "không có vi khuẩn và không có ô nhiễm hạt".