A. Khả năng tích hợp thông minh và tự động hóa cao • Khả năng thích ứng sản xuất không người lái toàn bộ quy trình: Có thể kết nối liền mạch với các máy phụ trợ tự động (như bộ nạp tự động, thiết bị kiểm tra trực tuyến và hệ thống thu thập vật liệu bằng robot) để đạt được sự can thiệp không người lái trong toàn bộ quy trình "đầu vào nguyên liệu thô → đúc → kiểm tra → đóng gói". Ví dụ, với hệ thống kiểm tra trực quan (độ chính xác 0,01mm), nó có thể tự động xác định các khuyết tật như trầy xước trên bề mặt sản phẩm và sai lệch kích thước, đồng thời loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu thông qua cánh tay robot, với hiệu quả kiểm tra là 300-500 chiếc/phút, thay thế việc lấy mẫu thủ công truyền thống (hiệu quả chỉ 30-50 chiếc/phút). • Giám sát sản xuất kỹ thuật số: Máy ép thổi phun mới có mô-đun Internet of Things công nghiệp (IIoT) tích hợp, có thể thu thập hơn 20 thông số quy trình như áp suất phun, nhiệt độ khuôn và thời gian ép thổi trong thời gian thực (tần suất cập nhật dữ liệu 1 lần/giây) và tạo báo cáo sản xuất (chẳng hạn như tỷ lệ đạt của một khuôn và xu hướng tiêu thụ nguyên liệu thô) thông qua nền tảng đám mây. Khi các thông số lệch khỏi phạm vi cài đặt trước (chẳng hạn như sự dao động áp suất ép thổi vượt quá ±0,2MPa), hệ thống sẽ tự động báo động và kích hoạt các điều chỉnh (chẳng hạn như bù áp suất tự động) để giảm phế liệu hàng loạt do giám sát thủ công bị chậm trễ.

B. Khả năng tương thích đúc với "vật liệu đặc biệt" • Đúc ổn định các vật liệu composite và vật liệu biến tính: Nó có thể thích ứng với các nguyên liệu thô composite nhiều lớp (chẳng hạn như chai rào cản "PP+EVOH", được sử dụng để đóng gói thực phẩm để ngăn chặn sự xâm nhập của oxy) và vật liệu biến tính (chẳng hạn như PP gia cường bằng sợi thủy tinh, PE y tế với chất kháng khuẩn). Ví dụ, khi sản xuất chai composite "PP+EVOH", máy ép thổi phun sử dụng công nghệ "ép phun nhiều lớp" (các kênh dòng chảy độc lập được thiết lập trong thùng) để làm cho hai vật liệu kết hợp đều nhau theo tỷ lệ trong khuôn và cấu trúc nhiều lớp vẫn được duy trì sau khi thổi phồng, tránh được vấn đề phân lớp dễ dàng của vật liệu composite trong các quy trình truyền thống. • Sử dụng hiệu quả vật liệu tái chế: Đối với nhựa tái chế (chẳng hạn như PET tái chế và PP tái chế) với 10%-30% vật liệu tái chế được thêm vào, máy ép thổi phun sử dụng thiết kế "hợp chất trục vít đôi" (trục vít trong thùng có cạnh cắt) để phá vỡ các tạp chất và bọt trong vật liệu tái chế và nung chảy lại chúng, để các vật liệu tái chế và vật liệu mới được trộn đều và các tính chất cơ học của các sản phẩm đúc (chẳng hạn như độ bền va đập) được kiểm soát để giảm trong vòng 5%, đáp ứng các yêu cầu của bao bì không dùng cho thực phẩm (chẳng hạn như chai nước giặt hóa chất hàng ngày) và giúp ích cho nền kinh tế tuần hoàn.

C. Đặc tính bảo vệ môi trường xanh và ít ô nhiễm • Thiết kế phát thải VOC thấp: Đối với các nguyên liệu thô dễ bay hơi (chẳng hạn như PVC và một số ABS biến tính), máy ép thổi phun được trang bị phễu kín và hệ thống thu gom khí thải. Thông qua các thiết bị hấp phụ than hoạt tính + đốt xúc tác, tỷ lệ xử lý các khí hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình sản xuất được tăng lên hơn 95% và nồng độ phát thải là ≤20mg/m³, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường (chẳng hạn như "Tiêu chuẩn phát thải chất gây ô nhiễm ngành công nghiệp nhựa tổng hợp" của Trung Quốc). • Tiết kiệm nước và thu hồi nhiệt thải: Hệ thống làm mát áp dụng "tuần hoàn nước kín" (thay vì tháp giải nhiệt hở truyền thống), giảm tiêu thụ nước hơn 80%; đồng thời, nhiệt thải do làm mát khuôn có thể được thu hồi thông qua bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ thùng hoặc sưởi ấm xưởng, giảm hơn nữa lãng phí năng lượng.

D. Khả năng tùy chỉnh lô nhỏ và thay đổi sản xuất nhanh chóng • Thiết kế khuôn mô-đun: Đối với các sản phẩm đa thông số kỹ thuật (chẳng hạn như cùng một loại chai với các dung tích khác nhau), khuôn áp dụng cấu trúc "khoang có thể thay thế". Khi thay đổi sản xuất, chỉ cần thay thế mô-đun khoang (không cần tháo rời toàn bộ khuôn) và thời gian thay đổi khuôn được rút ngắn xuống dưới 30 phút (thay đổi khuôn truyền thống mất 2-3 giờ). • Chức năng ghi nhớ thông số quy trình: Thiết bị có thể lưu trữ hơn 100 nhóm thông số quy trình cho các sản phẩm khác nhau (chẳng hạn như áp suất phun và thời gian ép thổi của chai mỹ phẩm 50ml và chai thuốc 100ml) và có thể được gọi trực tiếp khi sản xuất lại mà không cần gỡ lỗi lại. Nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất tùy chỉnh lô nhỏ và nhiều lô (chẳng hạn như bao bì tùy chỉnh thương mại điện tử).