A. Kiểm soát cực đoan về ngoại hình sản phẩm
Không đúc dấu hàn: Trong đúc phun, hình trước được đúc bằng cách đúc phun và thổi trong một khuôn đóng, tránh các dấu hàn gây ra bởi "đóng nối hình trước" trong đúc phun chia,và độ mịn bề mặt của sản phẩm có thể đạt Ra≤0.4μm (tương đương với hiệu ứng gương). Nó đặc biệt phù hợp với các sản phẩm trong suốt (như chai mỹ phẩm PET và chai thuốc PC),và có thể đáp ứng các yêu cầu về khả năng truyền ánh sáng cao và ngoại hình hoàn hảo mà không cần đánh bóng sau đó.
Kiểm soát chính xác tốc độ co lại: Through the closed-loop temperature control system (barrel and mold temperature control accuracy ±1℃) and pressure compensation in the pressure holding stage (pressure holding time can be accurate to 0.1 giây), các thông số bù đắp có thể được đặt trước cho các đặc điểm co lại của các loại nhựa khác nhau (chẳng hạn như co lại PP 1,5% - 2,5%, co lại PET 1% - 1,5%),để kiểm soát độ khoan dung kích thước sản phẩm trong phạm vi ±0.05mm (như lỗi đường kính miệng chai ≤0.03mm), đảm bảo độ chính xác lắp ráp với nắp chai và đầu bơm.

B. Tiết kiệm hai chiều về tiêu thụ năng lượng và chi phí nguyên liệu thô
Thiết kế động cơ năng lượng thấp: Sử dụng các động cơ servo để điều khiển hệ thống thủy lực (thay vì các động cơ không đồng bộ truyền thống), tiêu thụ năng lượng được giảm 30% -40% - ví dụ:khi sản xuất chai PP 500ml, máy phun phun servo loại tiêu thụ khoảng 8-10 độ điện mỗi giờ, trong khi mô hình truyền thống đòi hỏi 12-15 độ.khuôn sử dụng hệ thống sưởi ấm / làm mát nhanh (chẳng hạn như kênh dầu nhiệt tích hợp), và thời gian sưởi ấm được rút ngắn xuống dưới 10 phút, làm giảm lãng phí năng lượng của việc làm nóng trước.
Giảm tổn thất nguyên liệu thô: So với quá trình tách của đúc phun + đúc hơi,Máy đúc phun không yêu cầu thêm "vật liệu đuôi tiền đúc" (đóng phun tách đòi hỏi phải cắt bỏ phần dư thừa của tiền đúc), với tỷ lệ mất khoảng 5%-8%), và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô có thể đạt hơn 98%. Đối với nguyên liệu thô đắt tiền (như PC cấp y tế và EVOH cấp thực phẩm),Tính năng này có thể làm giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô của một sản phẩm duy nhất.

C. Khả năng thích nghi với khả năng đúc của các sản phẩm có "cấu trúc hình đặc biệt"
Một bước đúc các sản phẩm khoang bên trong phức tạp: Đối với các sản phẩm có cấu trúc có hình dạng đặc biệt như rãnh, xương sườn tròn và miệng nhọn (chẳng hạn như chai nhỏ giọt thuốc có vảy,và chai đầu bơm đẩy với sợi nội bộ), the injection blow molding machine can make the plastic evenly fit along the special-shaped parts of the mold during inflation through the coordinated control of "injection preforming + directional inflation"Ví dụ, một chai trộn với một "bức tường bên trong xoắn ốc" có thể phù hợp chính xác với mô hình trong quá trình bơm thông qua cấu trúc hướng dẫn xoắn ốc trong khuôn,không cần phải cắt hoặc chạm khắc sau đó.
Mô hình tương thích của các bức tường mỏng và dày: Nó có thể sản xuất các sản phẩm siêu mỏng với độ dày bức tường 0,2-0,3mm (như chai chất lỏng đường uống 10ml),và cũng có thể đúc ổn định các sản phẩm có tường dày với độ dày tường 3-5mm (như bể chống ăn mòn hóa học)Bằng cách điều chỉnh "tỷ lệ tốc độ phun" trong giai đoạn đúc phun (đổ tốc độ cao cho các bức tường mỏng để tránh làm mát quá mức,và tiêm tốc độ thấp cho tường dày để giảm bong bóng) và gradient áp suất thổi, vấn đề của các bức tường mỏng dễ bị thiếu vật liệu và các bức tường dày dễ bị co lại lỗ có thể được giải quyết.

D. Chuyển đổi sâu vào "sản xuất sạch"
Thiết kế chống ô nhiễm cấp thực phẩm và dược phẩm: Các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với nguyên liệu và sản phẩm (chẳng hạn như hoppers, runners,và khuôn) áp dụng cấu trúc "không có góc chết" (chẳng hạn như chuyển đổi cung thay vì góc thẳng), và có thể được tháo rời và làm sạch như một toàn bộ; một số mô hình được trang bị chức năng khử trùng hơi nước trực tuyến (mẫu và thùng có thể được cung cấp với hơi nước nhiệt độ cao 121 ° C),đáp ứng các yêu cầu về "sản xuất aseptic" của ngành công nghiệp dược phẩm (giới hạn vi khuẩn ≤10CFU/phần).
Chống ô nhiễm tĩnh và chống bụi: Đối với bao bì công nghiệp điện tử (như chai chống ẩm chip), the injection-blow machine can be equipped with an ion wind dust removal device to eliminate static electricity on the surface of the product during the material collection process (static voltage ≤ 50V) to avoid adsorption of dust in the air; đồng thời, the equipment shell adopts an anti-static coating to reduce the impact of its own static electricity on the raw materials (such as avoiding uneven feeding of PE raw materials due to static electricity agglomeration).

E. Bảo đảm ổn định cho hoạt động lâu dài
Thiết kế độ bền của các bộ phận dễ bị tổn thương: Các thành phần chính (như vít và vòng kiểm tra) được làm bằng vật liệu hợp kim (như xử lý nitriding 38CrMoAlA),với độ chống mòn tăng hơn 50%, và tuổi thọ hoạt động lên đến 8000-10000 giờ (khoảng 1 năm sản xuất liên tục); cột hướng dẫn khuôn áp dụng cấu trúc tự bôi trơn, mà không cần phải thường xuyên thêm dầu bôi trơn,giảm thời gian ngừng bảo trì.
Sản xuất liên tục mà không dừng để thay đổi vật liệu: Được trang bị hệ thống chuyển đổi hai hopper,thay đổi nguyên liệu thô có thể được hoàn thành mà không cần dừng máy (chẳng hạn như chuyển từ PP trắng sang PP trong suốt)Thông qua kiểm soát cấp dần (tỷ lệ vật liệu mới và cũ dần dần chuyển từ 100: 0 đến 0: 100), chất thải "màu hỗn hợp" có thể được tránh trong quá trình thay đổi vật liệu.Nó phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ đòi hỏi thay đổi màu sắc thường xuyên (như chai mỹ phẩm màu tùy chỉnh).