A. Khả năng thích ứng với việc thay khuôn nhanh và sản xuất lô nhỏ • Hệ thống thay khuôn mô-đun: máy ép thổi phun cao cấp được trang bị "thiết bị thay khuôn nhanh", thông qua định vị từ tính hoặc cấu trúc khóa cơ học, với chức năng ghi nhớ thông số khuôn (có thể lưu trữ hơn 100 bộ dữ liệu quy trình khuôn), thời gian thay khuôn được rút ngắn từ 1-2 giờ truyền thống xuống còn 15-30 phút. Điều này rất thân thiện với sản xuất nhiều loại, lô nhỏ (chẳng hạn như đóng chai thử nghiệm mỹ phẩm, bao bì quà tặng tùy chỉnh), có thể nhanh chóng chuyển đổi các mẫu sản phẩm và giảm thời gian chờ ngừng hoạt động. • Tương thích với khuôn nhiều thông số kỹ thuật: cùng một thiết bị có thể thích ứng với khuôn có kích thước khác nhau (ví dụ: từ chai nhỏ 10ml đến chai lớn 2L). Bạn chỉ cần điều chỉnh thể tích phun, hành trình thổi và các thông số khác, mà không cần thay thế các bộ phận cốt lõi (chẳng hạn như vít, xi lanh), giảm chi phí cho các doanh nghiệp khi mua thiết bị riêng biệt cho các sản phẩm khác nhau.

B. Thiết kế nâng cao để đảm bảo an toàn sản phẩm • Tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm/dược phẩm: Các bộ phận tiếp xúc với vật liệu (chẳng hạn như vít, xi lanh và kênh dẫn) được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm (chẳng hạn như 316L) với độ nhám bề mặt Ra≤0,8μm để tránh cặn nguyên liệu thô và sự phát triển của vi khuẩn; thiết bị được trang bị thiết bị hút bụi áp suất âm để loại bỏ kịp thời bụi nhựa do quá trình ép phun tạo ra, đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của vật liệu tiếp xúc với thực phẩm (FDA) và bao bì dược phẩm (GMP). • Không có gờ, không có bavia: Vì quá trình ép phun và ép thổi được hoàn thành trong cùng một khuôn và áp suất kẹp ổn định (thường có thể điều chỉnh từ 50-200 tấn), các cạnh của sản phẩm (chẳng hạn như miệng chai và đáy chai) không có gờ và bavia, và không cần quá trình cắt tỉa sau đó, tránh ô nhiễm mảnh vụn do cắt tỉa thủ công (đặc biệt thích hợp cho các lĩnh vực như y học và sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh có yêu cầu cực cao về "không tạp chất").

C. Khả năng cân bằng của "nhẹ + độ bền cao" • Tối ưu hóa hiệp đồng ép thổi kéo giãn: Trong giai đoạn ép thổi, thông qua việc kiểm soát từng bước của "thổi sơ bộ + thổi chính" (áp suất thổi sơ bộ 5-8bar, áp suất thổi chính 15-25bar), phôi được kéo giãn đều theo hướng trục và hướng tâm dưới tác động của thanh kéo giãn (tỷ lệ kéo giãn có thể đạt 1:4-1:6), để các phân tử nhựa được định hướng, do đó làm giảm lượng nguyên liệu thô đồng thời cải thiện độ bền va đập của sản phẩm (ví dụ: thử nghiệm thả rơi của chai PP có thể vượt qua cú rơi từ độ cao 1,5 mét mà không bị hư hỏng). • Đúc một lần cấu trúc bịt kín miệng chai: Đối với các sản phẩm yêu cầu bịt kín nghiêm ngặt (chẳng hạn như chai đựng nước sốt, chai thuốc thử hóa học), máy ép thổi phun có thể đúc trực tiếp ren, gân bịt kín và các cấu trúc khác trong giai đoạn ép phun. Độ chính xác của ren có thể đạt đến cấp "6g" trong GB/T 197 và việc kiểm soát độ phẳng miệng chai sau khi ép thổi (lỗi ≤0,05mm) đảm bảo độ bịt kín với nắp chai (thử nghiệm rò rỉ có thể vượt qua áp suất 0,2MPa mà không bị rò rỉ).

D. Tiếng ồn thấp và các đặc tính bảo vệ môi trường • Thiết kế im lặng: Bằng cách tối ưu hóa hệ thống thủy lực (chẳng hạn như sử dụng bơm cánh gạt tiếng ồn thấp) và lắp đặt nắp cách âm (bao phủ các nguồn gây ồn như mở và đóng khuôn, ép phun, v.v.), tiếng ồn hoạt động của thiết bị có thể được kiểm soát dưới 65 decibel (tương đương với âm lượng trò chuyện bình thường), cải thiện môi trường làm việc trong xưởng và tuân thủ các tiêu chuẩn về sức khỏe và an toàn nghề nghiệp (chẳng hạn như GBZ 2.2 Giới hạn tiếng ồn tại công trường công nghiệp). • Tái chế nguyên liệu thô thuận tiện: Một lượng nhỏ vật liệu thải (chẳng hạn như vật liệu cổng) được tạo ra trong quá trình sản xuất có thể được nghiền trực tiếp và trộn với vật liệu mới theo tỷ lệ (thường ≤10%) để tái sử dụng. Hệ thống hóa dẻo trục vít của thiết bị tương thích với nguyên liệu thô có chứa vật liệu tái chế và không ảnh hưởng đến độ ổn định đúc sản phẩm (chẳng hạn như độ trong suốt và độ bền của chai), giảm lãng phí nguyên liệu thô và chi phí bảo vệ môi trường.

E. Vận hành và bảo trì từ xa và cảnh báo lỗi • Chức năng chẩn đoán từ xa: Một số máy ép thổi phun thông minh hỗ trợ kết nối từ xa 4G/5G. Các nhà sản xuất thiết bị có thể xem dữ liệu vận hành thiết bị trong thời gian thực thông qua đám mây. Khi một lỗi nhỏ xảy ra (chẳng hạn như trôi cảm biến nhiệt độ, dao động áp suất dầu thủy lực), có thể cung cấp hướng dẫn và gỡ lỗi từ xa để tránh tốn thời gian chờ đợi các kỹ sư tại chỗ. • Tự chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm: Hệ thống điều khiển có cơ sở dữ liệu lỗi tích hợp có thể tự động xác định các sự cố phổ biến (chẳng hạn như khuôn không khóa, thiếu nguyên liệu thô) và cung cấp các lý do cụ thể thông qua báo động bằng âm thanh và ánh sáng + lời nhắc trên màn hình (chẳng hạn như "áp suất phun không bình thường, nên kiểm tra độ kín của vòng kiểm tra") và cung cấp các bước sửa chữa để giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành.