A. Khả năng kiểm soát quy trình mạnh mẽ và điều chỉnh thông số linh hoạt • Kiểm soát độc lập các thông số đa giai đoạn: Giai đoạn ép phun (thể tích phun, nhiệt độ nóng chảy, áp suất/thời gian giữ) và giai đoạn thổi (áp suất/lưu lượng thổi, thời gian thổi, nhiệt độ khuôn) có thể được điều chỉnh riêng biệt thông qua hệ thống điều khiển thiết bị, và có thể khớp chính xác quy trình theo các đặc tính nguyên liệu thô khác nhau (chẳng hạn như chỉ số chảy, tốc độ kết tinh) và yêu cầu sản phẩm (chẳng hạn như phân bố độ dày thành) để đảm bảo sự ổn định của sản phẩm. • Hệ thống phản hồi vòng kín: Máy ép thổi phun cao cấp được trang bị cảm biến (chẳng hạn như cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ và thiết bị phát hiện trọng lượng) để theo dõi dữ liệu sản xuất (chẳng hạn như trọng lượng phôi và độ dày thành phẩm) trong thời gian thực và tự động hiệu chỉnh sai lệch thông số thông qua hệ thống điều khiển (chẳng hạn như điều chỉnh thể tích phun để bù đắp cho sự dao động trọng lượng), giảm sự can thiệp thủ công và giảm tỷ lệ phế phẩm.

B. Chất lượng tạo hình miệng chai tuyệt vời và hiệu suất bịt kín vượt trội • Ép phun miệng chai một lần: Trong quá trình ép thổi phun, miệng chai và phôi được ép phun đồng thời và không cần gia công sau (chẳng hạn như cắt ren), tránh sai sót về kích thước hoặc hư hỏng do gia công thứ cấp. Độ chính xác của các bộ phận quan trọng như ren và bề mặt bịt kín có thể đạt đến mức 0,01mm, có thể kết hợp hoàn hảo với nắp chai và đáp ứng các yêu cầu bịt kín nghiêm ngặt như khử trùng áp suất cao (chẳng hạn như chai y tế) và ngăn ngừa rò rỉ (chẳng hạn như chai hóa chất). • Không tràn và không biến dạng: Khuôn miệng chai được đóng chặt trong quá trình ép phun và nguyên liệu thô được đổ đầy chính xác. Sẽ không có các vấn đề như tràn miệng chai và gờ thường gặp trong ép thổi đùn. Nó đặc biệt thích hợp để tạo hình các cấu trúc phức tạp như chai miệng rộng và miệng chai có hình dạng đặc biệt.

C. Sản phẩm có độ đồng đều về độ dày thành tốt và các đặc tính cơ học tốt hơn • Phân bố độ dày thành có thể kiểm soát: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế độ dày thành của phôi chai trong giai đoạn ép phun (chẳng hạn như điều chỉnh độ dày của các bộ phận khác nhau của phôi chai trong quá trình tạo hình trước), kết hợp với việc kiểm soát gradient áp suất thổi trong giai đoạn thổi, độ dày thành của thân chai thành phẩm, đáy chai và cổ chai có thể được phân bố đều, tránh vấn đề dễ vỡ do mỏng cục bộ quá mức (chẳng hạn như nứt đáy chai trong thử nghiệm thả rơi). • Định hướng phân tử hợp lý hơn: Trong quá trình thổi, các chuỗi phân tử của chất dẻo được định hướng dọc theo thân chai dưới tác động của kéo giãn và thổi, giúp tăng cường khả năng chống va đập, chống nứt do ứng suất và chịu nhiệt của sản phẩm (chẳng hạn như chai PP có thể chịu được khử trùng nhiệt độ cao ở 121°C) và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

D. Thích hợp cho việc chuyển đổi lô nhỏ và đa dạng, khả năng sản xuất linh hoạt mạnh mẽ • Thiết kế thay khuôn nhanh: Một số máy ép thổi phun áp dụng cấu trúc lắp đặt khuôn dạng mô-đun, với hệ thống định vị tự động, thời gian thay khuôn có thể được rút ngắn xuống dưới 30 phút (thiết bị truyền thống có thể mất 1-2 giờ), thích hợp cho các tình huống sản xuất yêu cầu chuyển đổi thường xuyên các thông số kỹ thuật sản phẩm (chẳng hạn như chai có dung tích và hình dạng khác nhau) (chẳng hạn như các đơn hàng lô nhỏ của nhiều loại trong ngành mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe). • Tương thích với khuôn nhiều khoang: Khuôn một khoang hoặc nhiều khoang (chẳng hạn như 4 khoang, 8 khoang, 16 khoang) có thể được chọn theo yêu cầu về năng lực sản xuất. Một thiết bị duy nhất không chỉ có thể đáp ứng sản xuất thử nghiệm lô nhỏ mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất hàng loạt bằng cách tăng số lượng khoang. Tính linh hoạt cao hơn so với một thiết bị đơn lẻ với mức độ chuyên môn hóa cao.

E. Các tính năng an toàn và bảo vệ môi trường nổi bật • Tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất thực phẩm/dược phẩm: Các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với nguyên liệu thô (chẳng hạn như thùng, vít và đường dẫn khuôn) chủ yếu được làm bằng thép không gỉ hoặc vật liệu mạ crôm, có khả năng chống ăn mòn và dễ làm sạch. Chúng có thể được sử dụng với hệ thống CIP (làm sạch trực tuyến) để đạt được sản xuất vô trùng, đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu tiếp xúc với thực phẩm như FDA và EU 10/2011, cũng như các thông số kỹ thuật sản xuất dược phẩm GMP. • Giảm thiểu chất thải và ô nhiễm: Sản xuất tích hợp làm giảm sự mất mát của phôi trong quá trình vận chuyển và không tạo ra chất thải như gờ và gờ; một số thiết bị được trang bị hệ thống thu hồi nguyên liệu thô, có thể nghiền một lượng nhỏ sản phẩm không đạt yêu cầu để tái sử dụng (mà không ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm), giảm lãng phí nguyên liệu thô.