A. Tích hợp quy trình, hiệu quả sản xuất cao
Các quy trình đúc một lần, giảm:Máy đúc phun phun tích hợp hai quy trình độc lập của đúc phun truyền thống (sản xuất tiền đúc) và đúc phun (đóng) trên cùng một thiết bị, mà không cần chuyển đổi thủ công hoặc cơ học của hình thành trước, để đạt được "đóng phun - đúc hơi" sản xuất tự động liên tục, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.
Mức độ tự động hóa cao: Được trang bị hệ thống cho ăn tự động, tháo khuôn tự động, phát hiện tự động và các hệ thống khác, nó có thể nhận ra sản xuất liên tục không người lái,và sản lượng hàng giờ của một thiết bị duy nhất có thể đạt hàng trăm đến hàng ngàn mảnh (tùy thuộc vào thông số kỹ thuật sản phẩm), phù hợp với sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

B. Độ chính xác sản phẩm cao và chất lượng ổn định
Tính nhất quán kích thước tốt: Giai đoạn đúc phun sử dụng khuôn chính xác và kiểm soát áp suất để đảm bảo rằng độ dày tường và sai số trọng lượng của hình dạng (phương pháp) là cực kỳ nhỏ;giai đoạn đúc áp dụng một hệ thống kiểm soát vòng kín để đảm bảo độ chính xác kích thước của sản phẩm hoàn thành (chẳng hạn như sợi miệng chai, thân chai thẳng đứng, v.v.), đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu hiệu suất niêm phong cao (như chai thuốc, chai mỹ phẩm).
Không có đèn flash, không có đường may: So với đúc phun truyền thống (như đúc phun ép), các sản phẩm đúc phun không yêu cầu cắt giảm tiếp theo, thân chai không có đường chia,bề mặt mịn, chất lượng ngoại hình tốt hơn, và tỷ lệ phế liệu giảm.
Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Việc đo nguyên liệu thô chính xác trong quá trình đúc phun, không có tiêu thụ vật liệu dư thừa trong giai đoạn đúc phun, và có ít chất thải vật liệu.Nó đặc biệt phù hợp với việc đúc các nguyên liệu thô đắt tiền (như nhựa kỹ thuật và nhựa cấp y tế).

C. Nhiều loại vật liệu có thể áp dụng và sự đa dạng sản phẩm
Tương thích với nhiều loại nhựa khác nhau: Nó có thể xử lý nhiều loại nhựa nhiệt như polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl cloride (PVC), polyester (PET), polystyrene (PS), v.v.đặc biệt tốt trong chế biến nhựa tinh thể (như PP), và có thể đạt được các sản phẩm có độ cứng và độ minh bạch khác nhau thông qua điều chỉnh quy trình.
Hỗ trợ các sản phẩm đa thông số kỹ thuật: Nó có thể sản xuất các sản phẩm rỗng từ vài mililiter (như chai chất lỏng uống) đến vài lít (như chai đóng gói thực phẩm),với các thông số kỹ thuật miệng chai khác nhau (chẳng hạn như miệng có sợi, miệng rộng, miệng có hình dạng đặc biệt), đáp ứng nhu cầu đóng gói của các ngành công nghiệp khác nhau như y học, thực phẩm, mỹ phẩm và hóa chất.

D. Tiêu thụ năng lượng thấp và bảo vệ môi trường tốt
Tỷ lệ sử dụng năng lượng cao: Quá trình tích hợp làm giảm mất năng lượng giữa các thiết bị, và một số máy đúc phun tiên tiến được điều khiển bởi động cơ servo,có thể giảm tiêu thụ năng lượng 20% -30% so với động cơ thủy lực truyền thống.
Giảm nguy cơ ô nhiễm: Quá trình sản xuất kín làm giảm khả năng các nguyên liệu thô tiếp xúc với thế giới bên ngoài,đặc biệt phù hợp với việc sản xuất sạch các sản phẩm dược phẩm và thực phẩm (có thể được sử dụng cùng với các xưởng không bụi) và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp như GMP.

E. Đặc điểm đầu tư và bảo trì thiết bị
Đầu tư ban đầu cao: Máy đúc phun có cấu trúc phức tạp (cần tích hợp các hệ thống đúc phun và đúc), và chi phí của khuôn chính xác cũng cao,phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất quy mô trung bình và lớn.
Sự chuyên nghiệp mạnh mẽ trong hoạt động và bảo trì: Các nhà khai thác được yêu cầu làm chủ việc điều chỉnh phối hợp các thông số đúc phun (nhiệt độ, áp suất,thời gian giữ) và các thông số đúc hơi (động áp, thời gian, điều khiển làm mát), và bảo trì thiết bị cần tập trung vào độ chính xác khuôn, sự ổn định của hệ thống thủy lực / khí nén, vv