A. Thiết kế tích hợp làm giảm sự mất mát vận chuyển vật liệu
Các đơn vị đúc phun và phun của máy phun phun được kết nối chặt chẽ,và không cần phải chuyển tiền dạng thông qua các thiết bị bên ngoài như băng chuyền và máy điều khiển, tránh mất nhiệt độ, trầy xước bề mặt hoặc ô nhiễm vật liệu trong quá trình vận chuyển.Đặc biệt là cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao (như một số elastomer nhiệt nhựa), thiết kế "sự chuyển đổi bằng không" này có thể duy trì trạng thái đúc tốt nhất của vật liệu và giảm vấn đề co lại không nhất quán do biến động nhiệt độ.
Ví dụ, khi sản xuất chai truyền thuốc, độ sạch và độ ổn định của vật liệu trực tiếp ảnh hưởng đến sự an toàn của thuốc.Quá trình sản xuất khép kín của máy phun hơi có thể giảm thiểu nguy cơ nhiễm trùng.

B. Sự phụ thuộc mạnh vào khuôn, nhưng độ chính xác khuôn cao hơn
Các khuôn của máy phun phải đáp ứng nhu cầu kép của đúc phun (đóng tiền) và đúc (đóng hình cuối cùng).Cấu trúc khuôn là tương đối phức tạp (như ống phun, thổi khuôn khoang, kênh thổi, vv), nhưng vì điều này, khuôn và thiết bị phù hợp hơn, và lỗi vị trí trong quá trình đúc có thể được kiểm soát trong vòng 0,01mm.
Độ chính xác cao này là rất quan trọng đối với các sản phẩm cần phải được niêm phong chặt chẽ (như hộp aerosol và chai đóng gói áp suất),và có thể đảm bảo rằng khoảng cách lắp ráp giữa van và miệng chai là đồng đều để tránh rò rỉ.

C. Thích hợp cho các sản phẩm có dung lượng nhỏ, với những lợi thế đáng kể trong sản xuất hàng loạt
Các lợi thế về hiệu quả và chi phí của máy đúc phun đặc biệt nổi bật khi sản xuất các sản phẩm rỗng có dung lượng nhỏ dưới 500 ml (như chai chất lỏng đường uống,chai tinh dầu, và đóng gói mẫu). So với thiết bị đúc hơi quy mô lớn, khối lượng tiêm đơn của nó nhỏ, chu kỳ ngắn (thường là 8-15 giây / mảnh),và thiết kế đa khoang (như 32 khoang, 64 khoang) có thể đạt được sản xuất "tháng lượng nhỏ, lô cao", và sản lượng mỗi giờ có thể đạt được hàng chục ngàn miếng.
Tuy nhiên, các sản phẩm có dung lượng lớn (chẳng hạn như xô trên 1L) đòi hỏi không gian đúc phun lớn hơn và khối lượng phun, do đó, tính áp dụng của máy đúc phun yếu hơn,và chúng phù hợp hơn cho các quy trình từng bước hoặc máy đúc rỗng quy mô lớn.

D. Kết nối mạnh mẽ các tham số quy trình, dễ dàng thực hiện điều khiển thông minh
Áp suất tiêm, áp suất không khí, nhiệt độ,lực kẹp và các thông số khác của máy đúc phun hiện đại được liên kết và điều chỉnh thông qua hệ thống điều khiển trung tâmVí dụ, thời gian giữ trong giai đoạn tiêm có thể tự động phù hợp với tốc độ mở rộng trong giai đoạn đúc để tránh căng thẳng nội bộ hoặc biến dạng của sản phẩm.
Một số thiết bị cao cấp cũng được trang bị cảm biến và công nghệ Internet of Things, có thể thu thập dữ liệu sản xuất (như áp suất khoang và trọng lượng sản phẩm) trong thời gian thực,và tự động sửa các thông số thông qua các thuật toán để đạt được "sản xuất thích nghi", giảm thêm sự can thiệp bằng tay và cải thiện sự ổn định sản xuất lâu dài.

E. Dấu chân thiết bị nhỏ và sử dụng không gian cao
Máy đúc phun phun tích hợp các chức năng đúc phun và đúc phun trên một thiết bị,có thể giảm không gian sàn 30% -50% so với sự kết hợp từng bước của "máy đúc phun + máy đúc hơi"Đối với các doanh nghiệp có diện tích nhà máy hạn chế (như xưởng sản xuất dược phẩm và dây chuyền sản xuất mỹ phẩm),Điều này có thể tiết kiệm các nguồn lực trang web có giá trị và giảm sự can thiệp của các tuyến đường logistics do bố trí thiết bị.