A. Không có bavia trong quá trình đúc, chi phí xử lý sau thấp • Độ chính xác kẹp khuôn của máy ép thổi phun cực kỳ cao và việc kiểm soát áp suất trong các giai đoạn phun và ép thổi là chính xác, do đó sản phẩm hầu như không có bavia và gờ sau khi đúc. So với các cạnh vật liệu thừa có thể được tạo ra bởi quy trình từng bước truyền thống, không cần các quy trình xử lý sau bổ sung như cắt tỉa và mài, điều này không chỉ tiết kiệm chi phí nhân công và thời gian mà còn tránh làm hỏng bề mặt của sản phẩm trong quá trình xử lý sau (chẳng hạn như trầy xước và biến dạng). • Tính năng này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm có yêu cầu về hình thức nghiêm ngặt (chẳng hạn như chai mỹ phẩm và bao bì thực phẩm cao cấp), có thể trực tiếp cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn của nhà máy.

B. Cấu trúc miệng chai phức tạp có thể được tạo thành trong một bước • Đối với các sản phẩm có vòng chống trộm, vạch chia và miệng chai có hình dạng đặc biệt (chẳng hạn như miệng ngạnh và rãnh xoắn ốc), máy ép thổi phun có thể tích hợp trực tiếp các cấu trúc này vào phôi trong giai đoạn ép phun và giữ lại chúng hoàn toàn sau khi ép thổi mà không cần gia công thứ cấp. • Ví dụ, nắp nhôm của lọ thuốc có miệng ngạnh và ren chống trộm của chai nước giải khát có thể được tạo thành trong một bước bằng máy ép thổi phun để đảm bảo độ chính xác và độ kín của cấu trúc, trong khi quy trình từng bước có thể yêu cầu các bước xử lý miệng chai bổ sung, làm tăng nguy cơ sai sót.

C. Kiểm soát nhiệt độ tinh tế, thích ứng với các vật liệu đặc biệt • Máy ép thổi phun được trang bị hệ thống gia nhiệt đa giai đoạn (chẳng hạn như gia nhiệt phân đoạn thùng, kiểm soát nhiệt độ khuôn), có thể điều chỉnh chính xác nhiệt độ theo đặc tính nóng chảy của các vật liệu nhựa khác nhau (chẳng hạn như điểm nóng chảy, độ lỏng). Ví dụ, khi xử lý PET, cần kiểm soát tốc độ kết tinh và khi xử lý PP, cần tránh sự suy thoái do quá nhiệt cục bộ. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của máy ép thổi phun (thường là ±1°C) có thể đáp ứng các yêu cầu đặc biệt này. • Đối với nhựa biến tính (chẳng hạn như vật liệu có thêm sợi thủy tinh và chất chống cháy), việc kiểm soát nhiệt độ ổn định có thể làm giảm sự dao động về hiệu suất vật liệu và đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chống chịu thời tiết của sản phẩm.

D. Thiết kế thay khuôn nhanh, thích ứng với sản xuất đa dạng • Máy ép thổi phun hiện đại thường sử dụng hệ thống thay khuôn nhanh (chẳng hạn như kẹp thủy lực, kết nối nhanh chốt định vị). Khi thay đổi khuôn có thông số kỹ thuật khác nhau, thời gian ngừng hoạt động có thể được rút ngắn xuống dưới 30 phút, thấp hơn nhiều so với 1-2 giờ của thiết bị truyền thống. • Tính năng này phù hợp với các tình huống sản xuất yêu cầu chuyển đổi thường xuyên các mẫu sản phẩm (chẳng hạn như chai bao bì đa thông số kỹ thuật của các công ty mỹ phẩm và chai liều lượng khác nhau của các công ty dược phẩm), giúp cải thiện tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất.

E. Bảo vệ môi trường tốt hơn, phù hợp với các tiêu chuẩn sản xuất xanh • Ngoài tỷ lệ sử dụng vật liệu cao đã đề cập ở trên, hệ thống điện của máy ép thổi phun (chẳng hạn như động cơ servo) có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và ít khí thải và chất thải hơn trong quá trình sản xuất (không có chất thải bavia, tổn thất vật liệu thấp). • Một số thiết bị cũng có thể được trang bị hệ thống tái chế để nghiền một lượng nhỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và sau đó trộn lại vào nguyên liệu thô (phải đáp ứng các đặc tính vật liệu) để đạt được khả năng tái chế, giảm ô nhiễm nhựa và đáp ứng các mục tiêu "kép carbon" và các quy định về bảo vệ môi trường.

F. Thích hợp để sản xuất các sản phẩm thành mỏng và giảm chi phí vật liệu • Với áp suất phun chính xác và kiểm soát độ căng ép thổi, máy ép thổi phun có thể sản xuất các sản phẩm rỗng có độ dày thành mỏng hơn (chẳng hạn như 0,3-0,5mm), giảm đáng kể lượng vật liệu trong khi vẫn đảm bảo độ bền. • Ví dụ, chai nước giải khát nhỏ, hộp đựng mẫu thử, v.v., quy trình ép thổi phun có thể tiết kiệm 10%-15% nguyên liệu nhựa thô so với các quy trình truyền thống và lợi thế về chi phí là đáng kể trong sản xuất hàng loạt dài hạn.