A. Khả năng kiểm soát độ dày tường tiền dạng mạnh mẽ, optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)Ví dụ, increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)Trong khi cơ thể chai có thể được làm mỏng phù hợp để tiết kiệm vật liệu, đạt được "phân phối độ dày tường theo yêu cầu" và xem xét cả chi phí và hiệu suất.• Kiểm soát chính xác này đặc biệt quan trọng đối với bao bì thuốc, có thể tránh các vấn đề như thâm nhập và biến dạng trong quá trình lưu trữ thuốc do độ dày tường không đồng đều.

B. Hiệu suất niêm phong xuất sắc, đáp ứng các yêu cầu về độ sạch cao • Vì miệng chai được hình thành trong một khuôn tiêm, sợi có độ chính xác cao và không có burrs,và hiệu suất niêm phong với nắp chai tốt hơn nhiều so với quá trình từng bước (quá trình từng bước có thể làm cho miệng chai biến dạng do chuyển đổi hình dạng trước)• Thiết bị có thể được cấu hình với môi trường sản xuất ở mức phòng sạch (như thiết kế chống bụi và chống tĩnh), và với các hệ thống tháo khuôn tự động và vận chuyển aseptic,Nó có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm về độ sạch bao bì (như tiêu chuẩn chứng nhận GMP).

C. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao và giảm chất thải • Việc đúc tích hợp làm giảm sự mất mát của hình dạng trước trong quá trình chuyển giao (chẳng hạn như phá hủy do va chạm và ô nhiễm),và tỷ lệ sử dụng vật liệu thường cao hơn 5% -10% so với quy trình từng bước• Đối với các vật liệu quý (như nhựa biến đổi đặc biệt và vật liệu phân hủy sinh học), lợi thế này có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất,phù hợp với xu hướng bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

D. Hoạt động thuận tiện và chi phí bảo trì tương đối thấp • Máy đúc phun hiện đại áp dụng thiết kế mô-đun, và các thành phần cốt lõi như các đơn vị đúc phun, các đơn vị đúc phun,và hệ thống thủy lực được phân vùng độc lập, thuận tiện cho bảo trì hàng ngày và thay thế thành phần. • Giao diện hoạt động trực quan và người lao động có thể làm chủ cài đặt tham số và khắc phục sự cố sau khi được đào tạo đơn giản,giảm sự phụ thuộc vào các nhà khai thác có trình độ caoĐồng thời, tỷ lệ thất bại của thiết bị thấp hơn so với hai thiết bị độc lập (giảm thiểu sự cố cơ học trong liên kết kết nối),và chi phí bảo trì dài hạn là thuận lợi hơn.

E. Thích hợp cho sản xuất đa khoang, tiếp tục cải thiện năng lực sản xuất • Máy đúc phun có thể được thiết kế như một khuôn đa khoang (như 4 khoang, 8 khoang,16 khoang) để tạo ra nhiều sản phẩm cùng một lúcVì các điều kiện đúc phun và thổi của mỗi khoang được kiểm soát đồng bộ, sự nhất quán sản phẩm là tốt, và sản lượng một lô được tăng gấp đôi,đặc biệt phù hợp với các kịch bản có nhu cầu lô cực cao như chai đồ uống và chai thuốc nhỏ. • Ngược lại, sản xuất nhiều khoang của quy trình từng bước dễ bị lỗi sản phẩm do sự khác biệt đồng bộ hóa giữa hai thiết bị,và thiết kế liên kết cơ học của máy phun phun hiệu quả tránh vấn đề này.

F. Độ nhạy thấp với các tham số quy trình và ổn định mạnh hơn • Trong quá trình từng bước,trạng thái làm mát và thời gian lưu trữ của tiền đúc sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng đúc sau đó (chẳng hạn như các khiếm khuyết đúc do làm nóng không đồng đều)Trong khi khoảng thời gian từ đúc phun đến đúc hơi của hình trước trong máy đúc phun là cực kỳ ngắn (thường là trong vòng một vài giây), trạng thái vật liệu là ổn định,và nó ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh và điều kiện lưu trữ, quá trình sản xuất ổn định hơn và tỷ lệ lỗi thấp hơn.