A. Đúc tích hợp, quy trình sản xuất đơn giản
Hoàn thành hai quy trình cùng một lúc: Máy ép thổi tích hợp hai bước "ép phun phôi" và "thổi" trên cùng một thiết bị. Không cần chuyển phôi từ máy ép phun sang máy thổi như quy trình truyền thống, giảm việc vận chuyển, lưu trữ và xử lý thứ cấp của các liên kết trung gian.
Giảm sự can thiệp thủ công: Hoạt động tự động hóa hoàn toàn làm giảm các lỗi trong quá trình xử lý thủ công, định vị và các liên kết khác, đồng thời tiết kiệm chi phí lao động, đặc biệt phù hợp với sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

B. Độ chính xác sản phẩm cao và chất lượng ổn định
Độ đồng đều kích thước tốt: Vì quá trình ép phun và thổi phôi được hoàn thành trên cùng một thiết bị và định vị khuôn chính xác (thường là liên kết cơ học hoặc điều khiển hệ thống servo), độ đồng đều của thành và độ chính xác kích thước miệng chai (chẳng hạn như ren) của sản phẩm cao hơn nhiều so với quy trình từng bước, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu về hiệu suất bịt kín cao (chẳng hạn như chai thuốc và chai mỹ phẩm).
Không có đường phân khuôn hoặc đường phân khuôn ẩn: Trong quá trình thổi, phôi được tạo hình trong khuôn kín, tránh sai sót khuôn thứ cấp có thể xảy ra trong quy trình từng bước và bề mặt sản phẩm mịn hơn và chất lượng bề ngoài tốt hơn.

C. Hiệu quả sản xuất cao và tiêu thụ năng lượng thấp
Chu kỳ đúc ngắn hơn: Quy trình tích hợp làm giảm thời gian chuyển đổi quy trình. Chu kỳ sản xuất khuôn đơn thường ngắn hơn 20%-30% so với quy trình từng bước "ép phun + thổi", đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có kích thước nhỏ và khối lượng lớn (chẳng hạn như chai nhựa 50-500ml).
Tiết kiệm năng lượng vượt trội: So với hai thiết bị chạy riêng biệt, hệ thống điện và hệ thống sưởi của máy ép thổi có thể được chia sẻ, giảm tổn thất năng lượng; đồng thời, phôi đi trực tiếp vào liên kết thổi sau khi ép phun và nhiệt thải có thể được sử dụng, giảm tiêu thụ năng lượng của việc gia nhiệt thứ cấp.

D. Phạm vi ứng dụng rõ ràng và tính nhắm mục tiêu mạnh mẽ
Thích hợp cho các sản phẩm rỗng nhỏ và vừa: Máy ép thổi tốt hơn trong việc sản xuất các sản phẩm rỗng có thể tích nhỏ hơn (thường dưới 500ml) và cấu trúc tương đối đơn giản, chẳng hạn như chai thuốc, chai mỹ phẩm, chai đựng thực phẩm, thùng chứa hóa chất dung tích nhỏ, v.v.
Tương thích với nhiều loại vật liệu nhựa: chủ yếu thích hợp cho nhựa nhiệt dẻo, chẳng hạn như polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyetylen terephthalate (PET), polyvinyl clorua (PVC), v.v., đặc biệt đối với nhựa kết tinh (chẳng hạn như PP) Hiệu ứng đúc là tuyệt vời.

E. Cấu trúc thiết bị nhỏ gọn và diện tích nhỏ
Máy ép thổi tích hợp bộ phận ép phun, bộ phận thổi, bộ phận tháo khuôn, v.v. trên một khung. Cấu trúc tổng thể nhỏ gọn. So với máy ép phun và máy thổi được đặt riêng biệt, nó có thể tiết kiệm 30%-50% diện tích sàn nhà xưởng, phù hợp với môi trường sản xuất có không gian hạn chế.

F. Mức độ tự động hóa cao và dễ dàng nhận ra trí thông minh
Máy ép thổi hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển PLC và giao diện vận hành màn hình cảm ứng, có thể thực hiện cài đặt và giám sát chính xác các thông số (chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian); một số mẫu cao cấp cũng hỗ trợ kết nối với hệ thống MES để thực hiện các chức năng thông minh như truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất và chẩn đoán từ xa, phù hợp với xu hướng phát triển của Ngành 4.0.

G. Hạn chế và kịch bản áp dụng
Không thích hợp cho các sản phẩm lớn: Do lực kẹp và hành trình thổi của thiết bị bị hạn chế, rất khó để sản xuất các sản phẩm có dung tích lớn (chẳng hạn như hơn 1L) hoặc cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như chai có hình dạng đặc biệt, thùng chứa có tay cầm). Các sản phẩm như vậy phù hợp hơn với quy trình ép thổi đùn truyền thống hoặc ép thổi kéo giãn.
Chi phí khuôn cao: Khuôn ép thổi cần đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của ép phun và thổi cùng một lúc, với cấu trúc phức tạp hơn và chi phí đầu tư ban đầu cao hơn một chút so với khuôn ép phun hoặc thổi thông thường. Do đó, chúng phù hợp hơn với nhu cầu sản xuất quy mô lớn, dài hạn và ổn định.