A. Niêm phong tốt hơn để đáp ứng nhu cầu đóng gói đặc biệt • Các sản phẩm được sản xuất bằng quy trình ép thổi (đặc biệt là miệng chai) được tạo thành một bước bằng cách ép phun, với cấu trúc ren hoàn chỉnh và kết nối chặt chẽ với thân chai. Với khả năng kiểm soát khuôn chính xác, nó có thể tránh rò rỉ do niêm phong kém tại giao diện trong quá trình thổi truyền thống. • Tính năng này làm cho nó đặc biệt phù hợp để chứa chất lỏng, chất nhão (như mỹ phẩm, nước sốt) hoặc các chất dễ bay hơi và oxy hóa (như tinh dầu và dung môi). Đây là một lợi thế quan trọng trong lĩnh vực y tế (như chai vắc-xin và chai thuốc uống) để đảm bảo sự ổn định của nội dung.

B. Hỗ trợ đúc các sản phẩm có cấu trúc phức tạp • Mặc dù máy ép thổi thường được sử dụng hơn cho các sản phẩm đối xứng, nhưng với sự cải tiến của công nghệ khuôn và độ chính xác kiểm soát thiết bị, một số mẫu có thể sản xuất các sản phẩm có phần nhô ra, rãnh hoặc miệng chai có hình dạng đặc biệt đơn giản. • Ví dụ, chai nước giải khát có vòng chống trộm và chai nhỏ giọt thuốc có vạch chia có thể hoàn thành các cấu trúc bổ sung này trong một lần đúc thông qua thiết kế tinh tế của khoang khuôn, giảm các bước xử lý tiếp theo.

C. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác, thích ứng với đặc tính vật liệu • Máy ép thổi được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ đa giai đoạn, có thể đặt các nhiệt độ khác nhau cho vít phun, khuôn phôi và khuôn thổi để đáp ứng các yêu cầu hóa dẻo và tạo hình của các vật liệu khác nhau. • Ví dụ, khi xử lý PET, cần nhiệt độ phun cao hơn (khoảng 270-290℃) để đảm bảo độ lỏng, trong khi nhiệt độ thấp hơn khi xử lý PP (khoảng 180-220℃). Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của thiết bị (trong vòng ±1℃) có thể đảm bảo hiệu suất ổn định của hiệu suất vật liệu và tránh các khuyết tật sản phẩm do dao động nhiệt độ.

D. Diện tích tương đối nhỏ và sử dụng không gian cao • So với dây chuyền sản xuất tách rời của "máy ép phun + máy ép thổi", máy ép thổi tích hợp hai quy trình vào một khung thiết bị, đặc biệt là cấu trúc bàn xoay, có bố cục nhỏ gọn và có thể giảm diện tích sàn từ 30%-50% với cùng năng lực sản xuất. • Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ có không gian nhà máy hạn chế, điều này có thể tiết kiệm chi phí địa điểm một cách hiệu quả và cải thiện tính linh hoạt của bố cục xưởng. 15. Tuân thủ các yêu cầu tuân thủ ngành • Trong các ngành như y tế và thực phẩm có tiêu chuẩn an toàn cực kỳ cao, quy trình sản xuất của máy ép thổi dễ dàng đạt được khả năng kiểm soát sạch hoàn toàn (chẳng hạn như được trang bị cấu trúc kín phù hợp với xưởng không bụi, chất bôi trơn cấp thực phẩm, v.v.). • Đồng thời, thiết bị có thể ghi lại các thông số chính trong quá trình sản xuất (chẳng hạn như áp suất phun, thời gian thổi, đường cong nhiệt độ, v.v.), thuận tiện cho việc truy xuất nguồn gốc và đáp ứng các yêu cầu kiểm toán của các chứng nhận ngành như GMP (Thực hành sản xuất tốt) và FDA (Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ).