A. Tiêu thụ năng lượng tương đối thấp, phù hợp với xu hướng tiết kiệm năng lượng
Các quy trình ép phun và thổi của máy ép thổi được hoàn thành trong cùng một thiết bị. Mất nhiệt của phôi từ ép phun sang ép thổi là nhỏ và không cần gia nhiệt và cách nhiệt bổ sung. So với sản xuất tách rời của "máy ép phun + máy ép thổi", nó có thể tiết kiệm 10%-20% mức tiêu thụ năng lượng.
Một số mẫu cao cấp được trang bị hệ thống truyền động động cơ servo, có thể điều chỉnh chính xác công suất đầu ra theo điều kiện sản xuất, giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng ở chế độ chờ và vận hành, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về sản xuất thân thiện với môi trường.

B. Thiết kế khuôn phức tạp, nhưng tính linh hoạt có thể được tối ưu hóa
Khuôn của máy ép thổi cần tích hợp khoang ép phun, khoang ép thổi và cơ chế tháo khuôn. Cấu trúc phức tạp và chi phí thiết kế và sản xuất ban đầu cao (đặc biệt là khuôn nhiều khoang).
Tuy nhiên, thông qua thiết kế khuôn theo mô-đun, khuôn có các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được thay thế trên cùng một thiết bị để sản xuất các sản phẩm có dung tích hoặc hình dạng khác nhau (chẳng hạn như chai từ 5ml đến 500ml), điều này cải thiện tính linh hoạt của thiết bị ở một mức độ nhất định.

C. Yêu cầu cao về độ tinh khiết của nguyên liệu
Trong quá trình ép thổi, nguyên liệu thô cần trải qua quá trình hóa dẻo áp suất cao và tạo hình chính xác trong giai đoạn ép phun. Nếu nguyên liệu thô chứa tạp chất (chẳng hạn như các hạt kim loại và các hạt chưa tan chảy), rất dễ gây ra các khuyết tật trong phôi và thậm chí làm hỏng khuôn hoặc thiết bị.
Do đó, máy ép thổi thường yêu cầu sử dụng các hạt có độ tinh khiết cao (chẳng hạn như PP và PET cấp y tế) và cần kết hợp với máy sấy chính xác để loại bỏ độ ẩm khỏi nguyên liệu thô để tránh bong bóng trong sản phẩm.

D. Các lĩnh vực ứng dụng tập trung vào phân khúc thị trường cao cấp
Ngoài bao bì dược phẩm và mỹ phẩm thông thường, máy ép thổi còn được sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm đặc biệt có yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như:
Chai thuốc thử và chai truyền dịch trong thiết bị y tế (phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ vô trùng và khả năng chống ăn mòn hóa học);
Các hộp đựng kín nhỏ trong ngành công nghiệp điện tử (chẳng hạn như vỏ pin và bao bì linh kiện chính xác);
Chai chống ánh sáng và chai chống rò rỉ trong bao bì thực phẩm cao cấp (dựa vào đặc tính bịt kín tuyệt vời của chúng).

E. Chi phí bảo trì ở mức vừa phải và cần có thao tác chuyên nghiệp.
Các bộ phận cốt lõi của thiết bị (chẳng hạn như trục vít phun, cụm van thổi, ổ quay) cần được bảo trì thường xuyên, nhưng do thiết kế tích hợp, các điểm bảo trì tổng thể ít hơn so với thiết bị tách rời và chi phí bảo trì dài hạn có thể kiểm soát được.
Về mặt vận hành, người vận hành cần làm quen với việc kiểm soát phối hợp nhiều thông số như nhiệt độ phun, áp suất thổi, tốc độ bàn xoay, v.v., đặc biệt là các thông số quy trình của các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như PP và PET) khác nhau khá nhiều, đòi hỏi kinh nghiệm kỹ thuật nhất định.