A. Tích hợp quy trình, đúc một bước
Máy đúc phun kết hợp hai quy trình đúc phun truyền thống (sản xuất parisons) và đúc phun (hình thành các sản phẩm rỗng) trên cùng một thiết bị,và nhận ra quá trình chuyển đổi thông qua sự xoay hoặc chuyển động của khuônKhông cần phải chuyển ra bên trong bằng tay, làm giảm các liên kết trung gian.
Ưu điểm: Tránh độ lệch kích thước gây ra bởi thay đổi nhiệt độ trong quá trình chuyển giao parison, cải thiện độ chính xác sản phẩm (chẳng hạn như độ đồng tâm của sợi miệng chai);cùng một lúc, giảm can thiệp thủ công và giảm tổn thất sản xuất.
Các kịch bản có thể áp dụng: Đặc biệt phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm rỗng có cấu trúc đối xứng có kích thước nhỏ và trung bình (như chai thuốc, chai mỹ phẩm, chai đóng gói thực phẩm,vv.).

B. Độ chính xác sản phẩm cao và chất lượng ổn định
Sự nhất quán kích thước tốt: Độ dày tường và hình dạng của vòm được kiểm soát bằng khuôn chính xác trong giai đoạn đúc phun, and the parison is evenly fitted to the inner wall of the mold with the help of high-pressure air in the blow molding stage to ensure that the dimensional tolerance of the product is small (such as the bottle mouth diameter error can be controlled within ±0.05mm).
Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Kết thúc của khoang khuôn được phản ánh trực tiếp trên bề mặt sản phẩm.các sản phẩm cao cấp không bị trầy xước và bong bóng có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu đóng gói cao cấp.
Tính chất cơ học đáng tin cậy: hình dạng trước được làm nhựa hoàn toàn trong quá trình đúc phun, chuỗi phân tử được sắp xếp đồng đều hơn,và khả năng chống va chạm và chống ăn mòn của sản phẩm đúc tốt hơn so với các quy trình đúc truyền thống (chẳng hạn như đúc đúc ép).

C. Hiệu quả sản xuất cao và tự động hóa mạnh
Sản xuất liên tục: Máy đúc phun thường sử dụng cấu trúc bàn xoay đa trạm (chẳng hạn như 3 trạm và 4 trạm) để hoàn thành đúc phun, đúc,và loại bỏ sản phẩm tương ứngMỗi quy trình được thực hiện đồng thời, và sản lượng hàng giờ của một thiết bị duy nhất có thể đạt hàng trăm đến hàng ngàn mảnh (tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm).
Tích hợp tự động hóa cao: Nó có thể được trang bị cho việc cấp tự động, tái chế chất thải, phát hiện trực tuyến (như phát hiện độ dày tường,kiểm tra rò rỉ) và các hệ thống khác để đạt được sản xuất không người lái trong suốt quá trình, giảm chi phí lao động và cải thiện sự ổn định.

D. Khả năng thích nghi rộng rãi và tiết kiệm nguyên liệu thô
Các vật liệu có thể áp dụng: Nó có thể xử lý nhiều loại nhựa nhiệt như polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), v.v.Một số mô hình cũng hỗ trợ đúc nhựa kỹ thuật (như PC), ABS).
Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao: Độ dày của tường của ván phun có thể được thiết kế chính xác thông qua khuôn để giảm lượng vật liệu dư thừa;so với chất thải "bốc đồng" của đúc ép ép, chất thải của các sản phẩm phun hơi ít hơn và tỷ lệ mất nguyên liệu thô có thể được kiểm soát trong 5%

E. Đầu tư thiết bị cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt
Máy đúc phun phun tích hợp hai hệ thống, đúc phun và đúc phun, và có yêu cầu cao về độ chính xác khuôn.và nó phù hợp hơn cho quy mô lớn, sản xuất sản phẩm tiêu chuẩn (như bao bì y tế, chai đồ uống, v.v.).độ linh hoạt của nó thấp hơn một chút so với máy đúc ép ép.