A. Thiết kế cấu trúc mô-đun • Hệ thống tháo khuôn nhanh khung khuôn ba giai đoạn: Khuôn ép, khuôn thổi và cơ chế tháo khuôn được lắp đặt trong các hệ thống mô-đun độc lập (độ chính xác chốt định vị ±0,01mm). Không cần tháo rời toàn bộ khuôn khi thay khuôn có thông số kỹ thuật khác nhau. Thiết bị kẹp nhanh thủy lực (thời gian chuyển đổi lực kẹp <3 phút) có thể đạt được việc chuyển đổi nhanh chóng các khuôn sản phẩm 50-500ml (thiết bị truyền thống yêu cầu hơn 2 giờ). • Bàn xoay đa trạm có thể mở rộng: Một số kiểu máy được trang bị cấu trúc bàn xoay 4-6 trạm (độ chính xác định vị xoay ±5″), có thể đồng thời hoàn thành các quy trình ép phun, thổi, làm mát và tháo khuôn, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất lên 40% (ví dụ: thiết bị 6 trạm có công suất sản xuất 12.000 chai/giờ), phù hợp với các tình huống sản xuất hàng loạt như chai nước khoáng.

B. Tích hợp tự động hóa toàn bộ quy trình • Hệ thống phân loại bằng thị giác robot: Được trang bị camera công nghiệp 12 megapixel (tốc độ phát hiện 200 lần/phút), sử dụng thuật toán AI để xác định các khuyết tật như thiếu sản phẩm, bọt khí và biến dạng (tỷ lệ nhận dạng ≥99,5%), và liên kết các robot sáu trục để loại bỏ các sản phẩm bị lỗi (độ chính xác loại bỏ 100%), giảm chi phí kiểm tra chất lượng thủ công (tiết kiệm 80% nhân lực kiểm tra chất lượng). • Điều khiển vòng kín cấp liệu thông minh: Vận chuyển nguyên liệu thô áp dụng cấp liệu đo lường không trọng lượng (độ chính xác đo lường ±0,5%), theo dõi thời gian thực các thay đổi về trọng lượng của phễu và tự động điều chỉnh tốc độ vít thông qua PLC (độ chính xác điều chỉnh ±1 vòng/phút) để đảm bảo rằng sự dao động trọng lượng của mỗi sản phẩm đúc là ≤0,3g (ví dụ: Trọng lượng của chai 500ml được kiểm soát ở mức 18,0±0,3g).

C. Khả năng thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt • Khả năng thổi áp suất cực cao: Đối với các sản phẩm thành dày (chẳng hạn như thùng chứa công nghiệp có độ dày thành 20mm), một bộ tăng áp được trang bị để tăng áp suất thổi lên 4-6MPa (thiết bị truyền thống chỉ 1-2MPa), và hệ thống giảm áp nhanh nitơ khuôn (thời gian giảm áp <0,1 giây) được sử dụng để làm cho độ đồng đều của độ dày thành sản phẩm đạt ±5% (tốt hơn so với sai số ±10% của thiết bị truyền thống). • Thiết kế đặc biệt để đúc nhiệt độ thấp: Khi xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như TPU (polyurethane nhiệt dẻo), thùng ép phun được làm mát bằng nitơ lỏng (nhiệt độ có thể giảm xuống 80-100℃), và bề mặt vít được mạ crôm (độ cứng HV≥1000) để giảm sinh nhiệt do ma sát và ngăn ngừa hiện tượng ố vàng của vật liệu trong quá trình hóa dẻo (chỉ số ố vàng YI≤5).

D. • Tối ưu hóa các chi tiết bảo trì và an toàn • Các bộ phận khí nén không cần bôi trơn: Các bộ phận chuyển động chính (chẳng hạn như xi lanh kim thổi) sử dụng phớt phủ PTFE (hệ số ma sát 0,05-0,1), không cần tra dầu và bảo trì trong suốt vòng đời, tránh ô nhiễm dầu cho sản phẩm (thích hợp cho các tình huống đóng gói thực phẩm, phù hợp với các yêu cầu chứng nhận của FDA). • Hệ thống cảnh báo lỗi thông minh: theo dõi trạng thái hoạt động của vít, khuôn và các bộ phận khác thông qua cảm biến rung (tần số lấy mẫu 10kHz) và đưa ra cảnh báo trước 30 giây khi xảy ra rung động bất thường (chẳng hạn như biên độ > 50μm khi vít bị kẹt) và tự động lưu các thông số quy trình (dữ liệu lịch sử có thể được truy nguyên về 10.000 khuôn).

E. Công nghệ đúc siêu nhỏ chính xác • Bộ phận phun siêu nhỏ: Đối với các sản phẩm siêu nhỏ 0,1-1ml (chẳng hạn như ống lấy mẫu y tế), được trang bị thiết bị phun siêu nhỏ (thể tích phun tối thiểu 0,05ml), gốm áp điện điều khiển piston phun (độ chính xác dịch chuyển ±1μm), độ chính xác lặp lại trọng lượng sản phẩm ≤0,1mg, đáp ứng các yêu cầu độ chính xác cao của IVD vật tư tiêu hao chẩn đoán in vitro (chẳng hạn như lỗi dung tích ống PCR ≤1%). • Khuôn phủ nano: Khoang khuôn được phủ lớp phủ carbon giống kim cương (DLC) (độ dày 2-3μm) và độ nhám bề mặt là Ra≤0,05μm, giúp giảm lực tháo khuôn của các sản phẩm siêu nhỏ đi 70% (từ 5N xuống 1,5N) và tránh biến dạng của các cấu trúc thành mỏng (độ dày thành 0,1mm) trong quá trình tháo khuôn.

F. Công nghệ đúc thổi đồng ép đa vật liệu • Cấu trúc đồng đùn ba lớp: A/B/A đồng đùn ba lớp (chẳng hạn như lớp ngoài PE + lớp rào cản EVOH + lớp trong PE) đạt được thông qua hai bộ phận ép phun (máy chính và máy phụ), độ dày của lớp rào cản được kiểm soát ở mức 5-10μm và độ thấm oxy là ≤0,1cc/ngày (chai đơn lớp truyền thống là 5cc/ngày), phù hợp với bao bì yêu cầu bảo quản lâu dài, chẳng hạn như chai đựng nước sốt. • Đúc thổi phun hai màu: Khuôn ép phun được trang bị hai bộ kênh dòng chảy độc lập (nhiệt độ được kiểm soát riêng), có thể tạo ra các sản phẩm hai màu (chẳng hạn như thân chai trong suốt + màu nhãn), độ chính xác ranh giới màu ≤0,2mm và quy trình in sau được bỏ qua (chẳng hạn như đúc một mảnh logo thương hiệu của thân chai mỹ phẩm).

G. Giải pháp tùy chỉnh cho các ngành công nghiệp đặc biệt • Máy đúc thổi phun chống cháy nổ: Khi được sử dụng để sản xuất chai bao bì hóa chất có chứa dung môi, toàn bộ máy áp dụng thiết kế chống cháy nổ (chứng nhận Ex d IIB T4 Gb), động cơ và hệ thống điều khiển điện là chống cháy nổ và được trang bị thiết bị phát hiện khí dễ cháy (độ chính xác phát hiện 0,1% LEL) để ngăn dung môi bay hơi và gây nổ trong quá trình sản xuất. • Công nghệ đúc thổi phun chân không: Giới thiệu hỗ trợ chân không (độ chân không - 0,08MPa) trong giai đoạn thổi để làm cho sản phẩm khớp với khuôn chặt chẽ hơn. Nó phù hợp với các sản phẩm có hoa văn bề mặt phức tạp (chẳng hạn như chai nước hoa có kết cấu giống như thủy tinh) và độ chính xác sao chép hoa văn đạt 95% (đúc thổi truyền thống chỉ 80%).