A. Khả năng xử lý vật liệu đặc biệt
Xử lý vật liệu có độ nhớt cao: Đối với các loại nhựa kỹ thuật có độ nhớt cao như PC (polycarbonate) và PPS (polyphenylene sulfide), thiết bị được trang bị trục vít có tỷ lệ chiều dài trên đường kính cao (L/D=28-32:1) và xi lanh làm mát cưỡng bức. Sự suy giảm chất liệu được ngăn chặn bằng cách gia nhiệt phân đoạn (độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±1°C), và vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ cao được phun ổn định (ví dụ: nhiệt độ phun vật liệu PC là 320-350°C).
Tỷ lệ vật liệu tái chế cao: Một số mẫu tối ưu hóa tỷ lệ nén trục vít (lên đến 3.5:1) và thêm các thành phần trộn (chẳng hạn như đầu trộn DIS), hỗ trợ tỷ lệ vật liệu tái chế tăng lên 50% (ví dụ: vật liệu tái chế PET để sản xuất chai nước khoáng), và độ truyền sáng của sản phẩm chỉ giảm 5%-8% (tốt hơn so với mức giảm 10%-15% của thiết bị truyền thống).

B. Tích hợp quy trình đặc biệt
Ép thổi kéo giãn (ISBM): Thêm một liên kết kéo giãn trên cơ sở ép thổi, và kết hợp thanh kéo giãn dọc (tỷ lệ kéo giãn 1.5-3:1) với ép thổi ngang để tăng độ bền của sản phẩm lên 30%-50% (ví dụ: khả năng chịu áp lực bên trong của chai PET từ 0.3MPa đến 0.5MPa), thường được sử dụng trong chai nước giải khát có ga (khả năng chịu áp lực không khí) và chai dầu ăn (khả năng chịu rơi).
Dán nhãn trong khuôn (IML): Một số mẫu cao cấp tích hợp hệ thống dán nhãn trong khuôn. Trong quá trình ép thổi, nhãn được đưa vào khuôn bằng cánh tay robot (độ chính xác định vị ±0.3mm), và nhãn và thân chai được tạo thành đồng bộ (độ bền khớp ≥5N/25mm), loại bỏ quá trình dán nhãn sau đó, phù hợp với bao bì cao cấp của các sản phẩm hóa chất hàng ngày (ví dụ: chai dầu gội đầu có hình dạng đặc biệt).

C. Thiết kế tinh tế về tiêu thụ năng lượng và kiểm soát nhiệt độ
Công nghệ kiểm soát nhiệt độ động: Khuôn ép sử dụng kiểm soát nhiệt độ dầu theo vùng (lên đến 12 vùng kiểm soát nhiệt độ), và chênh lệch nhiệt độ giữa mỗi vùng là ≤0.5℃ (ví dụ: khu vực miệng chai được duy trì ở 80±0.5℃, và khu vực thân chai được duy trì ở 60±0.5℃), đảm bảo làm mát đồng đều của vật liệu nóng chảy ở các bộ phận khác nhau và giảm ứng suất trong sản phẩm (mức màu nhiễu xạ ánh sáng phân cực thử nghiệm ứng suất ≤1 cấp).
Hệ thống thu hồi năng lượng: Năng lượng điện do động cơ servo tạo ra trong quá trình phanh được đưa trở lại lưới điện thông qua bộ biến tần (tỷ lệ thu hồi năng lượng 15%-20%), và nhiệt thải của hệ thống thủy lực hồi dầu được sử dụng để làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô (nhiệt độ phễu tăng 10-15℃), và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể giảm thêm 8%-10%.

D. Chi tiết tùy chỉnh theo ngành
Ngành thiết bị y tế: Đối với các sản phẩm y tế như vỏ ống tiêm nạp sẵn, thiết bị được trang bị mô-đun kết nối phòng sạch cấp 10.000 (ISO 7), sử dụng hệ thống khí nén không dầu hoàn toàn (hàm lượng dầu ≤ 0.01ppm), và ô nhiễm hạt trong quá trình ép thổi là ≤ 100 hạt/mét khối (trên 0.5μm), đáp ứng các tiêu chuẩn đóng gói vô trùng ISO 11607.
Bộ phận nhẹ hàng không vũ trụ: Khi được sử dụng để sản xuất các phụ kiện đường ống nhẹ làm bằng PEEK, thiết bị thêm một thiết bị khử khí chân không (độ chân không ≤ -0.095MPa) để loại bỏ bọt trong vật liệu nóng chảy (đường kính bọt ≤ 0.1mm), và các tính chất cơ học của sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn ASTM D638 (độ bền kéo ≥ 90MPa).

E. Số hóa và sản xuất linh hoạt
Mô phỏng song sinh kỹ thuật số: Thông qua liên kết của PLC và phần mềm mô phỏng ảo, quá trình dòng chảy nóng chảy và co ngót làm mát được mô phỏng trước khi sản xuất (lỗi ≤ 3%), và các thông số quy trình (chẳng hạn như tốc độ phun và thời gian giữ) được tối ưu hóa trước, giảm số lần thử khuôn (thời gian thử khuôn được rút ngắn từ 8 giờ xuống 2 giờ).
Hệ thống thay đổi màu nhanh: Xi lanh áp dụng thiết kế đi thẳng (không có góc chết trong kênh dòng chảy), kết hợp với công nghệ làm sạch nhanh trục vít (sử dụng vật liệu làm sạch đặc biệt, thời gian thay đổi màu <15 phút), để đáp ứng sản xuất lô nhỏ các sản phẩm đa màu (ví dụ: chuyển đổi các khu vực nhãn đa màu của chai mỹ phẩm).

F. Tích hợp xử lý sau khuôn và sản phẩm
Công nghệ gỡ gờ trực tuyến: Khuôn thổi có cấu trúc cắt tỉa kiểu lưỡi dao tích hợp (độ cứng cạnh HRC 60-62), và gờ được loại bỏ đồng bộ khi sản phẩm được tháo khuôn (cặn gờ ≤0.02mm), không cần cắt tỉa sau xử lý, phù hợp với các tình huống yêu cầu sạch sẽ như chai y tế (ô nhiễm hạt ≤50/100ml).
Phát hiện trực tuyến ren miệng chai: Phát hiện theo thời gian thực hình dạng và bước răng ren (độ chính xác ±0.01mm) thông qua quét laser (tần số lấy mẫu 1000 lần/giây), so sánh dữ liệu theo thời gian thực với các mẫu tiêu chuẩn và tự động điều chỉnh vị trí khuôn khi vượt quá dung sai (độ chính xác điều chỉnh ±0.05mm).

G. Đổi mới môi trường và thiết kế bền vững
Ép thổi không Freon: Loại bỏ hệ thống làm mát Freon truyền thống và sử dụng dung dịch nước ethylene glycol (nồng độ 30%) làm mát tuần hoàn (hiệu quả làm mát tăng 15%), đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của Nghị định thư Montreal và giảm lượng khí thải carbon 12kgCO₂/tấn sản phẩm so với thiết bị truyền thống.
Thích ứng với vật liệu phân hủy sinh học: Đối với các vật liệu phân hủy sinh học như PLA (axit polylactic), tối ưu hóa tốc độ trục vít (60-80 vòng/phút) và áp suất ngược (2-3MPa) để ngăn chặn sự suy thoái oxy hóa nhiệt của vật liệu (tỷ lệ giảm trọng lượng phân tử ≤5%), và tỷ lệ phân hủy sản phẩm đạt tiêu chuẩn ASTM D6400 (tỷ lệ phân hủy 180 ngày ≥90%).