A. Thiết kế để cải thiện hiệu quả và năng suất sản xuất. Sản xuất theo chu kỳ đa trạm ◦ Một số mẫu cao cấp áp dụng "cấu trúc mâm xoay đa khoang" (chẳng hạn như mâm xoay 4 khoang/8 khoang), và các quy trình ép phun, thổi và tháo khuôn có thể được thực hiện đồng thời. Thời gian chu kỳ được rút ngắn xuống còn 8-12 giây và năng suất sản xuất tăng lên 3-4 lần so với thiết bị một khoang (ví dụ: thiết bị 8 khoang có thể sản xuất 5.000 chai 500ml mỗi giờ). . Hệ thống thay khuôn nhanh ◦ Được trang bị thiết bị khóa khuôn tự động thủy lực (thời gian thay khuôn <15 minutes), the mold positioning adopts guide column + cone double (accuracy ±0.03mm), which reduces downtime and debugging time, is suitable for multi-variety small batch production (such as frequent changeover of cosmetic packaging). B. Special structures functional expansion . Injection-stretching-blow molding integration ◦ For products such PET bottles that require biaxial stretching, some models integrate "injection - stretching blow molding" three stations Sidel injection-stretching-blow equipment), use rod to axially stretch parison (stretching ratio 1:3-1:5) improve strength product (impact increased by 40%) transparency (light transmittance> giảm 90%). . Đúc trực tiếp ren miệng chai ◦ Một cơ chế xoay lõi ren (tốc độ 100-200 vòng/phút) được đặt trong khuôn và quá trình xử lý ren miệng chai (chẳng hạn như ren tiêu chuẩn 48 răng/inch) được hoàn thành đồng bộ trong quá trình thổi. Không cần cắt tỉa sau khi xử lý và độ chính xác của ren đạt tiêu chuẩn ISO 483, phù hợp với các yêu cầu niêm phong bằng nắp vặn (chẳng hạn như chai nước giải khát và chai thuốc trừ sâu). C. Giải pháp tùy chỉnh theo ngành . Máy chuyên dụng cho sản xuất vô trùng dược phẩm ◦ Được thiết kế theo tiêu chuẩn GMP: bề mặt thiết bị được xử lý bằng thép không gỉ 316L gương (độ nhám Ra≤0,8μm), khu vực khuôn được trang bị thiết bị hút bụi áp suất âm và quy trình sản xuất có thể được kết nối với RABS (hệ thống rào cản truy cập hạn chế), phù hợp với bao bì vô trùng như chai kháng sinh và ống tiêm nạp sẵn. . Thiết kế chống ô nhiễm cho bao bì thực phẩm ◦ Vật liệu được chứng nhận bởi FDA được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm (chẳng hạn như phớt silicon cấp thực phẩm), hệ thống sưởi sử dụng bức xạ hồng ngoại xa (để tránh ô nhiễm đối lưu không khí nóng) và mô-đun khử trùng UV trực tuyến (cường độ tia cực tím ≥1000μW・s/cm²) có thể được tích hợp để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của các sản phẩm từ sữa và bao bì dầu ăn. . Cấu hình đặc biệt cho bao bì hóa chất nguy hiểm ◦ Đối với các thùng chứa axit và kiềm mạnh (chẳng hạn như chai axit sunfuric và thùng natri hydroxit), máy ép thổi có thể tối ưu hóa đường cong áp suất thổi (kiểm soát áp suất phân đoạn) để làm cho độ đồng đều của thành sản phẩm ≤5% và cải thiện khả năng chống chịu thời tiết (tuổi thọ ngoài trời ≥5 năm) bằng cách thêm chức năng thêm hạt tạo màu chống tia cực tím (lượng thêm 0,5-2%). D. Tối ưu hóa bảo trì và khả năng sử dụng . Thiết kế thành phần không cần bôi trơn ◦ Các bộ phận chuyển động chính (chẳng hạn như thanh dẫn hướng và vít) được làm bằng vật liệu hợp kim tự bôi trơn (chẳng hạn như đồng thiếc + lớp phủ composite PTFE) và chu kỳ bảo trì được kéo dài từ 500 giờ của thiết bị truyền thống lên 2000 giờ, giảm chi phí bảo trì thời gian chết (chi phí bảo trì giảm 40%). . Hệ thống tự chẩn đoán lỗi ◦ Hệ thống điều khiển có thư viện mã lỗi 200+ tích hợp. Khi xảy ra bất thường (chẳng hạn như áp suất không đủ, độ lệch nhiệt độ), màn hình cảm ứng hiển thị vị trí lỗi và giải pháp trong thời gian thực (chẳng hạn như "Lỗi cảm biến nhiệt độ khuôn, nên thay thế cảm biến trục X"), giảm ngưỡng kỹ thuật để bảo trì. E. Khả năng tương thích với dây chuyền sản xuất tự động . Giao diện tích hợp robot ◦ Giao diện truyền thông PLC dự phòng (hỗ trợ giao thức Modbus và EtherCAT), có thể được kết nối với robot sáu trục để tự động lấy và phân loại, thực hiện toàn bộ quy trình không người lái của "ép phun - dán nhãn - đóng hộp" (chẳng hạn như tỷ lệ tự động hóa của dây chuyền sản xuất chai nước giải khát đạt 95%). . Tích hợp kiểm tra trực quan trực tuyến ◦ Có thể cài đặt hệ thống kiểm tra trực quan tốc độ cao (tốc độ kiểm tra 1000 chiếc/phút) để xác định các khuyết tật như thiếu sản phẩm, biến dạng và dung sai kích thước trong thời gian thực, với độ chính xác kiểm tra 0,1mm và tự động loại bỏ các sản phẩm bị lỗi (độ chính xác loại bỏ > 99,5%). F. Thích ứng với vật liệu mới và quy trình đặc biệt . Xử lý nhựa kỹ thuật có độ nhớt cao ◦ Đối với các vật liệu có độ nhớt cao như PC và POM, máy ép thổi sử dụng vít có tỷ lệ khung hình lớn (L/D=30-32) và động cơ servo mô-men xoắn (mô-men xoắn tăng 30%) và áp suất nóng chảy có thể đạt 200MPa để đảm bảo hóa dẻo đồng đều của vật liệu (dao động chỉ số nóng chảy ≤5%). . Ép thổi tạo bọt ◦ Hỗ trợ tạo bọt vật lý (chẳng hạn như phun N₂) hoặc tạo bọt hóa học (thêm hạt tạo bọt) và mật độ sản phẩm giảm 20-40% (chẳng hạn như giảm 30% trọng lượng của chai PP tạo bọt). Đồng thời, nó có cả chức năng cách nhiệt và đệm, phù hợp với các cảnh như ruột cốc giữ nhiệt và bao bì xốp. G. Tiết kiệm năng lượng và đổi mới ít carbon . Hệ thống thu hồi nhiệt thải ◦ Nhiệt do làm mát xi lanh ép phun được thu hồi thông qua bộ trao đổi nhiệt và được sử dụng để làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô hoặc sưởi ấm xưởng (tỷ lệ thu hồi nhiệt đạt 30%), có thể giảm tiêu thụ than tiêu chuẩn khoảng 50 tấn mỗi năm (tính toán dựa trên 10 thiết bị). . Máy ép thổi hoàn toàn bằng điện