A. Cải tiến và đổi mới công nghệ khuôn. Thiết kế khuôn cùng ép nhiều lớp • Hỗ trợ đúc cùng ép 2-5 lớp vật liệu khác nhau (như PE / lớp rào cản / cấu trúc PE),và đạt được kiểm soát chính xác độ dày lớp (lỗi ≤3%) thông qua bộ phân phối khuôn đa kênhNó phù hợp với bao bì đòi hỏi tính chất rào cản (như chống thâm nhập của chai thuốc trừ sâu và chống oxy hóa của chai mỹ phẩm).Lớp rào cản có thể được làm bằng vật liệu EVOH hoặc PVDC. . Công nghệ khoang biến ◦ khuôn áp dụng thiết kế kết hợp mô-đun (như khoang trên và dưới có thể được thay thế độc lập),và cùng một thiết bị có thể sản xuất các sản phẩm có dung lượng khác nhau (chẳng hạn như loại chai 50ml-2L chuyển đổi nhanh)Điều chỉnh kích thước khoang được điều khiển bởi một động cơ servo (chính xác vị trí ± 0.01mm), giảm chi phí đầu tư khuôn (số khuôn có thể được giảm 60%).

B. nâng cấp điều khiển thông minh và kỹ thuật số. Hệ thống bảo trì dự đoán AI • Mạng cảm biến tích hợp (hơn 50 cảm biến nhiệt độ, áp suất và rung động),phân tích dữ liệu vận hành thiết bị thông qua các thuật toán học máy, dự đoán sự hao mòn của thành phần trước (chẳng hạn như sai số dự đoán tuổi thọ của vít ≤ 5%), và tự động tạo ra kế hoạch bảo trì (chẳng hạn như "thay đổi niêm phong xi lanh sau 3 ngày"). . Trình sửa lỗi ảo sinh đôi kỹ thuật số ◦ Một số mô hình cao cấp hỗ trợ các hệ thống sinh đôi kỹ thuật số dựa trên các mô hình CAD,mô phỏng tác động của các thông số quy trình phun và đúc (như nhiệt độ nóng chảy và áp suất đúc) đối với chất lượng sản phẩm trong môi trường ảo, rút ngắn thời gian gỡ lỗi từ 8 giờ truyền thống xuống còn 2 giờ và cải thiện hiệu quả tối ưu hóa tham số quy trình 75%.

C. Các sản phẩm đặc biệt và các kịch bản cực đoan. Sản xuất các sản phẩm siêu chính xác. Đối với các sản phẩm vi mô như ống thông y tế và chip microfluidic phòng thí nghiệm,một máy đúc phun nhỏ (khuôn lượng phun tối thiểu 0.1g) được sử dụng, được trang bị hệ thống servo thủy lực chính xác (sự chính xác điều chỉnh áp suất ± 0,5MPa) và độ khoan dung kích thước sản phẩm có thể đạt đến ± 0.02mm (chẳng hạn như độ lệch đường kính bên trong của ống thông φ1mm ≤0.01mm). Xử lý các sản phẩm nhiệt độ cao và áp suất cao. Đối với các thùng chứa đặc biệt được sử dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ (chẳng hạn như bể nhiên liệu chịu 200 °C),Máy đúc phun có thể tăng áp suất đúc lên 30MPa (thiết bị thông thường 10-15MPa), và sử dụng thép khuôn chịu nhiệt độ cao (bọc H13 + TD) để làm cho độ bền nén của sản phẩm ≥ 5MPa ở 200 °C.

D. Tùy chỉnh sâu các kịch bản phân khúc ngành. mô hình đặc biệt cho các sản phẩm cho phụ nữ và trẻ em ◦ Đối với các sản phẩm như chai và núm vú,thiết bị áp dụng thiết kế khuôn góc chết (để tránh giữ nguyên vật liệu nóng chảy), hệ thống sưởi ấm sử dụng sưởi ấm cảm ứng điện từ (hình thức nhiệt độ ± 1 °C) và có thể tích hợp phát hiện cân trực tuyến (sự lệch trọng lượng > 1% báo động tự động),đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt như FDA và GB 4806.7. . Giải pháp đóng gói pin năng lượng mới ◦ Máy đúc phun được thiết kế cho chai điện giải pin lithium có chức năng chống tĩnh (kháng bề mặt ≤ 109Ω),và bằng cách thêm một hệ thống bảo vệ nitơ (nồng độ oxy < 100ppm), nó ngăn chặn chất điện giải xấu đi khi tiếp xúc với không khí, và sự đồng nhất độ dày tường sản phẩm là ≤ 3% để tránh rò rỉ do nồng độ căng thẳng.

E. Bảo vệ môi trường và phát triển bền vữngTỷ lệ cao của công nghệ ứng dụng vật liệu tái chế ◦ Tối ưu hóa thiết kế vít máy đúc phun (tỷ lệ nén tăng từ 2.51 đến 3.5:1), hỗ trợ xử lý hơn 90% nhựa tái chế (như rPET, rPE), loại bỏ tạp chất thông qua hệ thống lọc melt (chính xác 20μm),Tỷ lệ duy trì hiệu suất của các sản phẩm bằng vật liệu tái chế ≥ 85% (sức mạnh kéo), sức mạnh va chạm). . Thiết kế nhẹ và trừ ◦ Tối ưu hóa sự phân bố độ dày tường sản phẩm thông qua phân tích dòng chảy khuôn (chẳng hạn như 0,15mm ở phần mỏng nhất của thân chai),kết hợp với công nghệ đúc hơi áp suất biến đổi (đồng độ dày xương sườn tăng cường cục bộ), giảm trọng lượng bao bì 20-30% (chẳng hạn như chai nước khoáng 500ml từ 18g xuống 12g), và đáp ứng thử nghiệm giảm (1,5 mét giảm mà không bị hư hại).

F. Cải thiện an toàn và tuân thủ. Máy đúc phun chống nổ ◦ Được sử dụng để sản xuất bao bì hóa học dễ cháy và dễ nổ (chẳng hạn như chai dung môi, xô sơn).Hệ thống điện của thiết bị sử dụng thiết kế chống nổ (Chứng nhận Ex d IIB T4)Động cơ và cảm biến đều chống nổ, và khu vực sản xuất được trang bị thiết bị phát hiện khí dễ cháy (nồng độ báo động ≤ 20% LEL). . Hỗ trợ chứng nhận tuân thủ thiết bị y tế ◦ Một số mô hình đã vượt qua chứng nhận CE MDR, ISO 13485 và các chứng nhận khác, được trang bị chức năng ký kết điện tử (hợp với FDA 21 CFR Phần 11),Dữ liệu sản xuất có thể truy xuất (kỳ thời gian lưu trữ ≥ 5 năm) và hỗ trợ xuất tập tin CSV (kiểm tra hệ thống máy tính) để đáp ứng các yêu cầu kiểm toán GMP của thiết bị y tế.

G. Ergonomics và tối ưu hóa hoạt động. Giao diện hoạt động trực quan 3D ◦ Sử dụng màn hình cảm ứng độ phân giải 4K, nó hỗ trợ các mô hình 3D để hiển thị trạng thái hoạt động của thiết bị (như xoay vít,biểu diễn động mở và đóng khuôn), và các cài đặt tham số quy trình có thể được điều chỉnh bằng cách kéo thanh trượt (như độ chính xác điều chỉnh tham số nhiệt độ và áp suất 0,1%).Thời gian đào tạo cho người mới bắt đầu được rút ngắn từ 7 ngày xuống còn 3 ngày. . Liên kết thông minh của bảo vệ an toàn ◦ Khi cửa thiết bị được mở, hệ thống tự động ngắt nguồn sưởi ấm và năng lượng thủy lực,và kích hoạt khóa an toàn khuôn (lực khóa ≥ 50kN)Đồng thời, cảm biến laser phát hiện sự tiếp cận của nhân viên (khoảng cách cảm biến 3 mét), và chậm lại trước, đáp ứng mức độ an toàn ISO 13849 PLd.