A. Thiết kế để cải thiện hiệu quả và năng suất sản xuất. Sản xuất theo chu kỳ đa trạm ◦ Một số mẫu cao cấp áp dụng "cấu trúc mâm xoay đa khoang" (chẳng hạn như mâm xoay 4 khoang/8 khoang), và các quy trình ép phun, thổi và tháo khuôn có thể được thực hiện đồng thời. Thời gian chu kỳ được rút ngắn xuống còn 8-12 giây và năng suất sản xuất tăng lên 3-4 lần so với thiết bị một khoang (ví dụ: thiết bị 8 khoang có thể sản xuất 5.000 chai 500ml mỗi giờ). . Hệ thống thay khuôn nhanh ◦ Được trang bị thiết bị khóa khuôn tự động thủy lực (thời gian thay khuôn <15 phút), định vị khuôn sử dụng cột dẫn hướng + định vị kép hình nón (độ chính xác ±0,03mm), giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và thời gian gỡ lỗi, phù hợp với sản xuất nhiều loại, số lượng nhỏ (chẳng hạn như thay đổi thường xuyên bao bì mỹ phẩm).

B. Cấu trúc đặc biệt và mở rộng chức năng . Tích hợp ép phun - kéo giãn - thổi ◦ Đối với các sản phẩm như chai PET yêu cầu kéo giãn hai trục, một số mẫu tích hợp ba trạm "ép phun - kéo giãn - thổi" (chẳng hạn như thiết bị ép phun - kéo giãn - thổi Sidel) và sử dụng thanh kéo giãn để kéo giãn trục phôi (tỷ lệ kéo giãn 1:3-1:5) để cải thiện độ bền của sản phẩm (độ bền va đập tăng 40%) và độ trong suốt (độ truyền ánh sáng > 90%). . Đúc trực tiếp ren miệng chai ◦ Một cơ chế xoay lõi ren (tốc độ 100-200 vòng/phút) được đặt trong khuôn và quá trình xử lý ren miệng chai (chẳng hạn như ren tiêu chuẩn 48 răng/inch) được hoàn thành đồng bộ trong quá trình thổi. Không cần gia công sau, độ chính xác của ren đạt tiêu chuẩn ISO 483, phù hợp với yêu cầu niêm phong nắp vặn (chẳng hạn như chai nước giải khát và chai thuốc trừ sâu).

C. Giải pháp tùy chỉnh theo ngành . Máy chuyên dụng cho sản xuất vô trùng dược phẩm ◦ Được thiết kế theo tiêu chuẩn GMP: bề mặt thiết bị được xử lý bằng thép không gỉ 316L gương (độ nhám Ra≤0,8μm), khu vực khuôn được trang bị thiết bị hút bụi áp suất âm và quy trình sản xuất có thể được kết nối với RABS (hệ thống rào cản truy cập hạn chế), phù hợp với bao bì vô trùng như chai kháng sinh và ống tiêm nạp sẵn. . Thiết kế chống ô nhiễm cho bao bì thực phẩm ◦ Vật liệu được chứng nhận FDA được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm (chẳng hạn như vòng đệm silicon cấp thực phẩm), hệ thống sưởi sử dụng sưởi bức xạ hồng ngoại xa (để tránh ô nhiễm đối lưu không khí nóng) và có thể tích hợp mô-đun khử trùng UV trực tuyến (cường độ tia cực tím ≥1000μW・s/cm²) để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của các sản phẩm từ sữa và bao bì dầu ăn. . Cấu hình đặc biệt cho bao bì hóa chất nguy hiểm ◦ Đối với các thùng chứa axit và kiềm mạnh (chẳng hạn như chai axit sulfuric và thùng natri hydroxit), máy ép thổi có thể tối ưu hóa đường cong áp suất thổi (kiểm soát áp suất phân đoạn) để làm cho độ đồng đều của thành sản phẩm ≤5% và cải thiện khả năng chống chịu thời tiết (tuổi thọ ngoài trời ≥5 năm) bằng cách thêm chức năng thêm hạt tạo màu chống tia cực tím (lượng thêm 0,5-2%).

D. Tối ưu hóa bảo trì và khả năng sử dụng . Thiết kế thành phần không cần bôi trơn ◦ Các bộ phận chuyển động chính (chẳng hạn như thanh dẫn hướng và vít) được làm bằng vật liệu hợp kim tự bôi trơn (chẳng hạn như đồng thiếc + lớp phủ composite PTFE) và chu kỳ bảo trì được kéo dài từ 500 giờ của thiết bị truyền thống lên 2000 giờ, giảm chi phí bảo trì thời gian ngừng hoạt động (chi phí bảo trì giảm 40%). . Hệ thống tự chẩn đoán lỗi ◦ Hệ thống điều khiển có thư viện mã lỗi 200+ tích hợp. Khi xảy ra bất thường (chẳng hạn như áp suất không đủ, độ lệch nhiệt độ), màn hình cảm ứng hiển thị vị trí lỗi và giải pháp theo thời gian thực (chẳng hạn như "Lỗi cảm biến nhiệt độ khuôn, nên thay thế cảm biến trục X"), giảm ngưỡng kỹ thuật để bảo trì.

E. Khả năng tương thích với dây chuyền sản xuất tự động . Giao diện tích hợp robot ◦ Giao diện truyền thông PLC dự phòng (hỗ trợ giao thức Modbus và EtherCAT), có thể được kết nối với robot sáu trục để tự động lấy và phân loại, thực hiện quy trình hoàn toàn không người lái của "ép thổi - dán nhãn - đóng hộp" (chẳng hạn như tỷ lệ tự động hóa của dây chuyền sản xuất chai nước giải khát đạt 95%). . Tích hợp kiểm tra trực quan trực tuyến ◦ Có thể cài đặt hệ thống kiểm tra trực quan tốc độ cao (tốc độ kiểm tra 1000 chiếc/phút) để xác định các khuyết tật như thiếu sản phẩm, biến dạng và dung sai kích thước theo thời gian thực, với độ chính xác kiểm tra 0,1mm và tự động loại bỏ các sản phẩm bị lỗi (độ chính xác loại bỏ > 99,5%).

F. Thích ứng với vật liệu mới và quy trình đặc biệt . Gia công nhựa kỹ thuật có độ nhớt cao ◦ Đối với các vật liệu có độ nhớt cao như PC và POM, máy ép thổi sử dụng vít có tỷ lệ khung hình lớn (L/D=30-32) và động cơ servo mô-men xoắn (mô-men xoắn tăng 30%) và áp suất nóng chảy có thể đạt 200MPa để đảm bảo hóa dẻo đồng đều của vật liệu (dao động chỉ số nóng chảy ≤5%). . Ép thổi tạo bọt ◦ Hỗ trợ tạo bọt vật lý (chẳng hạn như phun N₂) hoặc tạo bọt hóa học (thêm hạt tạo bọt) và mật độ sản phẩm giảm 20-40% (chẳng hạn như giảm 30% trọng lượng của chai PP tạo bọt). Đồng thời, nó có cả chức năng cách nhiệt và đệm, phù hợp với các cảnh như lớp lót cốc giữ nhiệt và bao bì xốp.

G. Tiết kiệm năng lượng và đổi mới carbon thấp . Hệ thống thu hồi nhiệt thải ◦ Nhiệt do làm mát xi lanh ép phun được thu hồi thông qua bộ trao đổi nhiệt và được sử dụng để làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô hoặc sưởi ấm xưởng (tỷ lệ thu hồi nhiệt đạt 30%), có thể giảm tiêu thụ than tiêu chuẩn khoảng 50 tấn mỗi năm (tính toán dựa trên 10 thiết bị). . Máy ép thổi hoàn toàn bằng điện