A. Hệ thống thay khuôn nhanh • Thiết kế thay khuôn hiệu quả: Một số mẫu được trang bị thiết bị thay khuôn tự động hoặc bán tự động (chẳng hạn như cơ chế khóa khuôn nhanh thủy lực, chốt định vị khuôn). Khi thay đổi khuôn có thông số kỹ thuật khác nhau, không cần phải tháo hoàn toàn bu lông. Thời gian thay khuôn có thể được rút ngắn xuống còn 15-30 phút (thiết bị truyền thống mất 1-2 giờ), phù hợp với việc chuyển đổi sản xuất nhiều lô và lô nhỏ. • Khả năng tương thích khuôn mạnh mẽ: Bằng cách điều chỉnh các thông số như khoảng cách khung khuôn và hành trình cơ chế đẩy, nó có thể thích ứng với khuôn ép phun và khuôn thổi có kích thước khác nhau, giảm chi phí đầu tư khuôn của công ty (ví dụ: một thiết bị có thể sản xuất chai mẫu 10ml đến chai tiêu chuẩn 1L).

B. Kiểm soát chính xác các khuyết tật sản phẩm • Bù trước độ dày thành phôi: Sử dụng động cơ servo và cảm biến để theo dõi trạng thái đùn phôi theo thời gian thực và bù trước độ dày thành phôi thông qua các thuật toán phần mềm (chẳng hạn như tăng lượng vật liệu ở ren miệng chai) để tránh độ bền không đủ do mỏng cục bộ quá mức sau khi thổi. • Tối ưu hóa hệ thống làm mát: Việc làm mát bên trong khuôn được chia thành các vùng (chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ độc lập của miệng chai, thân chai và đáy chai) để ngăn ngừa biến dạng của sản phẩm do làm mát không đều (chẳng hạn như độ ô van của chai tròn có thể được kiểm soát trong khoảng ±0,5mm), đồng thời rút ngắn thời gian làm mát để cải thiện hiệu quả sản xuất.

C. Thích ứng vật liệu và quy trình đặc biệt • Xử lý vật liệu kết tinh cao: Đối với nhựa kết tinh như polypropylene (PP), độ kết tinh của sản phẩm có thể được tối ưu hóa (chẳng hạn như cải thiện độ trong suốt hoặc khả năng chịu nhiệt của thân chai) bằng cách kiểm soát nhiệt độ ép phun và tốc độ làm mát thổi. Nó phù hợp với các chai nước trái cây yêu cầu chiết rót ở nhiệt độ cao và các hộp đựng tương thích với lò vi sóng. • Quy trình ép phun và thổi không lãng phí: Một số mẫu cao cấp sử dụng công nghệ "ép phun và thổi không có bavia". Kích thước của phôi được kết hợp chính xác với khuôn thổi. Sau khi thổi, không cần cắt tỉa bavia, cải thiện hơn nữa việc sử dụng vật liệu (tỷ lệ lãng phí có thể giảm xuống dưới 1%).

D. Giải pháp tùy chỉnh theo ngành • Cấu hình đặc biệt cho bao bì dược phẩm: Để đáp ứng các yêu cầu về độ vô trùng của chai dược phẩm, thiết bị có thể sử dụng các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ, được trang bị hệ thống CIP (làm sạch tại chỗ) và bề mặt khuôn được đánh bóng điện hóa để đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận GMP. • Thiết kế ngăn ngừa ô nhiễm bao bì thực phẩm: Các liên kết ép phun và thổi được bao kín hoàn toàn để ngăn bụi và dầu làm ô nhiễm sản phẩm và phù hợp với bao bì tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm (chẳng hạn như chai sữa và chai dầu ăn).

E. Tiếng ồn thấp và thiết kế nhân bản • Tối ưu hóa kiểm soát tiếng ồn: Hệ thống thủy lực sử dụng bơm dầu im lặng và động cơ được trang bị nắp chống ồn. Tiếng ồn hoạt động của toàn bộ máy nhỏ hơn 80 decibel, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của xưởng và giảm thiểu tổn thương thính giác của công nhân do làm việc lâu dài. • Thiết kế công thái học: Giao diện vận hành được điều chỉnh cao theo công thái học và nền tảng tải và dỡ khuôn có thể được nâng lên và hạ xuống để giảm cường độ lao động của công nhân (ví dụ: không cần phải trèo hoặc cúi xuống khi thay khuôn).

F. Phát hiện trực tuyến chất thải và sản phẩm bị lỗi • Tích hợp kiểm tra trực quan: Một số mẫu được trang bị hệ thống kiểm tra trực quan CCD để quét hình thức bên ngoài của sản phẩm theo thời gian thực (chẳng hạn như các vết nứt trên miệng chai và các chấm đen trên thân chai). Nếu phát hiện sản phẩm bị lỗi, chúng sẽ tự động bị loại bỏ để giảm chi phí kiểm tra chất lượng thủ công (tỷ lệ độ chính xác phát hiện có thể đạt hơn 99,5%). • Giám sát trọng lượng trực tuyến: Trọng lượng của mỗi sản phẩm được theo dõi theo thời gian thực thông qua cảm biến cân và thể tích phun được tự động điều chỉnh sau khi so sánh với giá trị tiêu chuẩn để tránh độ dày thành không nhất quán do dao động nguyên liệu thô. 19. Nâng cấp công nghệ tiết kiệm năng lượng và ít carbon • Khám phá năng lượng mới: Một số mẫu mới cố gắng sử dụng gia nhiệt điện thay vì gia nhiệt dầu truyền thống hoặc kết hợp các hệ thống cung cấp điện quang điện để giảm hơn nữa lượng khí thải carbon và đáp ứng xu hướng sản xuất xanh. • Chức năng theo dõi lượng khí thải carbon: Các mẫu cao cấp có thể tích hợp các hệ thống quản lý dữ liệu tiêu thụ năng lượng để tự động tính toán lượng khí thải carbon trên mỗi đơn vị sản phẩm, giúp các công ty đáp ứng các yêu cầu báo cáo ESG (môi trường, xã hội và quản trị).