A. Bảo trì và ổn định thiết bị • Thiết kế mô-đun: Hệ thống đúc phun, khung khuôn đúc hơi, các thành phần thủy lực / khí nén chủ yếu áp dụng cấu trúc mô-đun,thuận tiện để khắc phục sự cố và thay thế thành phần (chẳng hạn như tháo rời vít đúc phun hoặc khuôn đúc phun riêng biệt), và có hiệu quả bảo trì cao. • Tính ổn định hoạt động mạnh: Hệ thống truyền động thủy lực hoặc servo có độ chính xác điều khiển cao,thiết bị có rung động nhỏ trong quá trình vận hành tốc độ cao lâu dài, và khuôn mòn đồng đều, có thể làm giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm do lỗi cơ học.

B. Bảo vệ môi trường và sản xuất sạch • Khí thải ô nhiễm thấp: Quá trình nấu chảy và đúc nguyên liệu thô được hoàn thành trong một hệ thống khép kín,với lượng khí thải bụi và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) thấp, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất sạch của ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm (như các mô hình đặc biệt không bụi tại xưởng).Một lượng nhỏ các mảnh vỡ (chẳng hạn như flash trắng) được tạo ra trong quá trình sản xuất có thể được nghiền nát và tái chế trực tiếp để giảm chất thải nhựa.

C. Khả năng điều chỉnh các tham số quy trình • Kiểm soát tham số đa chiều: Nhiệt độ tiêm, áp suất, thời gian giữ, cũng như áp suất đúc, thời gian thổi, tốc độ làm mát, vvcó thể được điều chỉnh độc lập để tối ưu hóa chính xác quá trình cho các vật liệu và yêu cầu sản phẩm khác nhau (như chai PET cần được làm mát và định hình nhanh chóng, và chai PE cần kiểm soát tỷ lệ thổi). • Lưu trữ công thức thông minh: Một số mô hình cao cấp hỗ trợ lưu trữ nhiều bộ công thức tham số quy trình,có thể được gọi bằng một cú nhấp chuột khi thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, giảm thời gian gỡ lỗi (chẳng hạn như chuyển từ chai nước 500ml sang chai mỹ phẩm 200ml, chỉ mất 5-10 phút để điều chỉnh các thông số).

D. Mở rộng chức năng của sản phẩm • Dầu đúc cấu trúc đa lớp: Thông qua công nghệ đồng tiêm (chẳng hạn như cấu trúc hai lớp AB hoặc ba lớp ABC),chứa rào cản có thể được sản xuất (chẳng hạn như lớp bên trong EVOH để chặn oxy, lớp bảo vệ PE bên ngoài), phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu thời hạn sử dụng cao như thuốc và dầu ăn. • Điều trị bề mặt đặc biệt:bề mặt khuôn có thể được kết cấu (chẳng hạn như mờ, matte và kết cấu kim loại bắt chước), hoặc nhãn có thể được nhúng trực tiếp trong quá trình đúc thông qua công nghệ in-mold labeling (IML) để tăng giá trị gia tăng của sản phẩm.

E. An toàn và nâng cấp tự động hóa • Nhiều biện pháp bảo vệ an toàn: Được trang bị bảo vệ quá tải khuôn (để ngăn chặn lực kẹp quá mức làm hỏng khuôn), báo động nhiệt độ bất thường,van an toàn áp suất hệ thống thủy lực• Giám sát kỹ thuật số: Hệ thống điều khiển PLC tích hợp và giao diện màn hình cảm ứng, hiển thị dữ liệu sản xuất theo thời gian thực (như công suất sản xuất,tiêu thụ năng lượng, và tỷ lệ khiếm khuyết), hỗ trợ để kết nối với hệ thống MES của nhà máy, và thực hiện quản lý sản xuất thông minh.

F. Chi tiết tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng • Tiết kiệm năng lượng của động cơ servo:Các thế hệ mới máy đúc phun chủ yếu sử dụng động cơ servo để điều khiển đúc phun và hệ thống thủy lực, tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với động cơ không đồng bộ truyền thống và có tiếng ồn hoạt động thấp hơn (có thể giảm xuống dưới 75 decibel).Một số mô hình được trang bị bộ trao đổi nhiệt để sử dụng nhiệt được tạo ra bởi làm mát khuôn để làm nóng trước nguyên liệu thô, giảm thêm tiêu thụ năng lượng.