A. Tích hợp quy trình • Ưu điểm của phương pháp đúc một bước: Tích hợp ép phun phôi và thổi chai. Không cần sản xuất phôi riêng, giảm các khâu trung gian (như xử lý phôi và gia nhiệt thứ cấp) và cải thiện tính liên tục của sản xuất. • Độ chính xác cao: Quá trình ép phun có thể kiểm soát chính xác kích thước và độ dày thành của phôi. Phôi được gia nhiệt đều trong quá trình thổi, và sai số kích thước của sản phẩm hoàn thiện nhỏ (ví dụ như các chi tiết đều hơn như ren miệng chai và độ cong thân chai).

B. Hiệu quả sản xuất và tự động hóa • Sản xuất hàng loạt tốc độ cao: Một số mẫu có thể thực hiện tự động hóa chu trình "ép phun - thổi - tháo khuôn" với chu kỳ ngắn (ví dụ sản xuất hàng chục chai mỗi phút), phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn. • Giảm sự can thiệp thủ công: Toàn bộ quá trình từ đầu vào nguyên liệu đến đầu ra sản phẩm được tự động hóa, giảm chi phí nhân công và giảm lỗi do vận hành của con người.

C. Đặc điểm chất lượng sản phẩm • Độ dày thành đồng đều: Trong quá trình thổi, áp suất không khí tác động đều lên phôi, và độ dày thành của sản phẩm hoàn thiện được phân bố đều hơn (ví dụ như chai nước giải khát, chai mỹ phẩm, v.v.), với độ bền và độ kín tốt hơn. • Bề mặt hoàn thiện: Khuôn ép phun có độ chính xác cao, và bề mặt sản phẩm sau khi thổi mịn, không có đường phân khuôn hoặc gờ nổi rõ ràng, phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu về ngoại hình cao (ví dụ như chai bao bì trong suốt). • Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Phôi được thổi trực tiếp, ít lãng phí. So với quy trình từng bước truyền thống (ví dụ như ép đùn thổi), tổn thất nguyên liệu giảm 10%-20%.

D. Khả năng thích ứng và linh hoạt của thiết bị • Sản xuất đa dạng thông số kỹ thuật: Bằng cách thay thế khuôn và điều chỉnh các thông số quy trình (ví dụ như áp suất phun, áp suất thổi), có thể sản xuất các chai có dung tích khác nhau (từ vài ml đến vài lít) và hình dạng khác nhau (chai tròn, chai vuông, chai hình dạng đặc biệt). • Tương thích vật liệu: Phù hợp với các loại nhựa nhiệt dẻo như polyetylen (PE), polypropylen (PP) và polyetylen terephthalate (PET), đáp ứng nhu cầu đóng gói của ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành khác.

E. Tiêu thụ năng lượng và chi phí • Tiêu thụ năng lượng tập trung và tối ưu hóa: Năng lượng nhiệt trong quá trình ép phun và thổi có thể được tái chế một phần (ví dụ như nhiệt thải của phôi được sử dụng để gia nhiệt thổi), giúp giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị từng bước khoảng 15%. • Đầu tư ban đầu cao: Cấu trúc thiết bị phức tạp (bao gồm hệ thống ép phun, khung khuôn thổi, hệ thống thủy lực/khí nén, v.v.), và chi phí mua cao hơn so với thiết bị đơn chức năng, nhưng sản xuất hàng loạt trong thời gian dài có thể làm giảm chi phí.

F. Các tình huống ứng dụng mục tiêu • Thích hợp cho các yêu cầu độ chính xác cao: chẳng hạn như chai thuốc (cần vô trùng và kín chặt), chai mỹ phẩm (yêu cầu ngoại hình cao), chai bao bì thực phẩm (chống rò rỉ), v.v. • Không thích hợp cho các cấu trúc quá khổ hoặc quá phức tạp: Bị giới hạn bởi kích thước của khuôn ép phun và thổi, khó sản xuất các chai quá khổ (ví dụ như thùng công nghiệp) hoặc các sản phẩm có cấu trúc cực kỳ phức tạp.