Nguyên tắc của máy ép thổi phun (máy ép tạo phôi - ép thổi) là kết hợp quy trình ép phun với quy trình ép thổi, và thực hiện sản xuất tự động các sản phẩm nhựa rỗng thông qua phương pháp hai bước "ép phun phôi trước, sau đó ép thổi". Sau đây là phân tích chi tiết từ các khía cạnh của quy trình, nguyên tắc cốt lõi, cơ chế vận hành thiết bị, v.v.:

. Nguyên tắc quy trình tổng thể: logic của việc đúc hai bước Nguyên tắc cốt lõi của máy ép thổi phun có thể được tóm tắt là "tạo phôi chính xác + thổi và tạo hình". Bản chất của nó là chuyển đổi nguyên liệu nhựa thành các sản phẩm rỗng với hình dạng và chức năng cụ thể thông qua hai lần đúc khuôn. Quy trình cụ thể như sau:
Nung chảy và ép phun nguyên liệu thô ◦ Các hạt nhựa (chẳng hạn như PE, PP, PET, v.v.) được đưa vào máy đùn thông qua phễu và được gia nhiệt và nung chảy thành trạng thái chảy. Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn ép thông qua hệ thống ép phun và tạo thành phôi chai rỗng với ren miệng chai và kênh thổi (tương tự như hình dạng của "ống nghiệm", với đáy kín và miệng chai mở).
Điểm mấu chốt: Khuôn ép quyết định độ chính xác về kích thước của phôi chai (chẳng hạn như ren miệng chai và độ dày thành của phôi chai), đặt nền tảng cho việc ép thổi sau này. Ép thổi và làm mát tháo khuôn, các phôi nóng của ép phun được chuyển đến khuôn thổi thông qua cánh tay robot hoặc bàn xoay. Khí nén (thường là 0,5-2MPa) được đưa vào phôi, và phôi nở ra dưới tác dụng của áp suất không khí, khớp với thành bên trong của khuôn thổi và tạo thành hình dạng sản phẩm cuối cùng (chẳng hạn như chai, lon, thùng). Sau khi sản phẩm được làm mát và tạo hình, khuôn được mở ra và khuôn được tháo ra thông qua thiết bị đẩy để hoàn thành sản xuất.

. Nguyên tắc làm việc cốt lõi: từ cấu trúc thiết bị đến hiện thực hóa quy trình, nguyên tắc hệ thống ép phun Cấu trúc: Nó bao gồm một xi lanh, một trục vít, một vòi phun và một khuôn ép. Nguyên tắc: Trục vít quay để đẩy nguyên liệu thô về phía trước, và đồng thời, nguyên liệu thô được nung chảy thông qua vòng gia nhiệt điện để tạo thành một chất nóng chảy đồng nhất. Trục vít lùi lại để tích tụ vật liệu. Sau khi đạt đến lượng đặt trước, trục vít tiến về phía trước (hoặc thông qua một thiết bị thủy lực), và chất nóng chảy được bơm vào khoang của khuôn ép với áp suất cao (80-150MPa), và được làm mát và đông đặc thành phôi. Các thông số chính: nhiệt độ phun (ảnh hưởng đến độ chảy của chất nóng chảy), áp suất phun (ảnh hưởng đến mật độ và kích thước phôi), thời gian làm mát (ảnh hưởng đến độ bền của phôi). Nguyên tắc của hệ thống ép thổi • Cấu trúc: bao gồm khuôn ép thổi, thiết bị thổi (khí quản, van điện từ) và hệ thống điều khiển áp suất. Nguyên tắc: Khuôn ép thổi được chia thành hai nửa, tạo thành một khoang hoàn chỉnh của sản phẩm (chẳng hạn như đường viền của thân chai) sau khi đóng lại. Sau khi phôi được đưa vào khuôn, kim thổi được đưa vào kênh thổi của miệng chai và khí nén được đưa vào. Nhựa nhiệt dẻo của phôi trải qua "biến dạng dẻo" dưới áp suất không khí, kéo dài và khớp với thành bên trong của khuôn. ◦ Nước tuần hoàn được đưa vào kênh nước làm mát trong khuôn để nhanh chóng giảm nhiệt độ của sản phẩm và làm cho nó cố định (thời gian làm mát chiếm 60%-70% chu kỳ sản xuất). Các thông số chính: áp suất thổi (ảnh hưởng đến độ đồng đều của độ dày thành sản phẩm), tốc độ thổi (để ngăn phôi nguội quá nhanh và không thể thổi được) và nhiệt độ khuôn (ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt). Nguyên tắc truyền động bàn xoay đa trạm, máy ép thổi phun thường áp dụng thiết kế bàn xoay ba trạm, ba trạm là: Trạm ép phun: hoàn thành ép phun phôi; Trạm ép thổi: phôi được chuyển đến đây để ép thổi; Trạm tháo khuôn: sản phẩm được tháo khuôn sau khi làm mát. Bàn xoay được dẫn động bởi động cơ hoặc hệ thống thủy lực và quay ở một góc đặt trước (120°) để đạt được dòng chảy liên tục của phôi giữa các trạm, tạo thành một chu trình sản xuất "ép phun phôi - ép thổi - tháo khuôn", và hiệu quả có thể đạt 2-3 lần so với thiết bị đơn trạm truyền thống.

. Các điểm kỹ thuật chính trong nguyên tắc quy trình, kiểm soát nhiệt độ phôi, quy trình ép thổi phun áp dụng "ép thổi phôi nóng", và phôi cần duy trì một nhiệt độ nhất định sau khi ép phun (chẳng hạn như PE khoảng 110-130℃). Nếu nhiệt độ quá thấp, dễ bị nứt trong quá trình ép thổi; nếu nhiệt độ quá cao, sản phẩm dễ bị biến dạng. Một số thiết bị được trang bị thiết bị gia nhiệt phôi (chẳng hạn như cuộn dây gia nhiệt hồng ngoại) để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong quá trình ép thổi. Độ chính xác và sự phù hợp của khuôn ◦ Khuôn ép và khuôn thổi phải được kết hợp chính xác: Ren miệng chai của khuôn ép phải khớp với rãnh định vị miệng chai của khuôn thổi để tránh rò rỉ không khí trong quá trình ép thổi; Kích thước khoang của khuôn thổi phải tính đến tỷ lệ co ngót của nhựa sau khi làm mát (chẳng hạn như tỷ lệ co ngót của PE là khoảng 1,5%-3%) để đảm bảo độ chính xác của kích thước sản phẩm. Kiểm soát phối hợp áp suất và tốc độ ◦ Giai đoạn ép phun: áp suất cao và làm đầy nhanh để đảm bảo mật độ của phôi; Giai đoạn ép thổi: thổi trước áp suất thấp (để làm cho phôi ban đầu kéo dài), sau đó bơm hơi áp suất cao (phù hợp với khuôn) để tránh độ dày thành cục bộ quá mỏng.