Nguyên tắc của máy đúc phun (đầu đúc phun - máy đúc phun) là kết hợp quá trình đúc phun với quá trình đúc phun,và thực hiện sản xuất tự động của các sản phẩm nhựa rỗng thông qua phương pháp hai bước của "đánh khuôn phun đầu tiênSau đây là một phân tích chi tiết từ các khía cạnh của quy trình quy trình, các nguyên tắc cốt lõi, cơ chế vận hành thiết bị, vv:

. Nguyên tắc quy trình tổng thể: logic của đúc hai bước Nguyên tắc cốt lõi của máy đúc phun có thể được tóm tắt là "sản xuất tiền đúc chính xác + thổi và định hình".Bản chất của nó là biến đổi nguyên liệu nhựa thành các sản phẩm rỗng với hình dạng và chức năng cụ thể thông qua hai khuôn đúcQuá trình cụ thể là như sau:
Nấu chảy nguyên liệu thô và đúc phun ◦ Các hạt nhựa (như PE, PP, PET, v.v.) được đưa vào máy ép thông qua thùng nồi và được nung nóng và nấu chảy thành trạng thái chảy. The molten plastic is injected into the injection mold through the injection molding system and formed into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a blowing channel (similar to the shape of a "test tube", với đáy đóng và miệng chai mở).
Chìa khóa: khuôn tiêm xác định độ chính xác kích thước của hình dạng trước chai (như sợi miệng chai và độ dày tường của hình dạng trước chai),đặt nền tảng cho việc đúc tiếp theoBlow molding và làm mát demolding, các hình thức nóng của đúc phun được chuyển sang khuôn thổi thông qua một cánh tay robot hoặc một bàn xoay.5-2MPa) được đưa vào hình dạng trước, và hình dạng trước mở rộng dưới tác động của áp suất không khí, phù hợp với bức tường bên trong của khuôn thổi, và hình thành hình dạng sản phẩm cuối cùng (chẳng hạn như chai, lon, thùng).Sau khi sản phẩm được làm mát và định hình, khuôn được mở ra, và khuôn được demolded thông qua thiết bị phun để hoàn thành sản xuất.

Nguyên tắc hoạt động cốt lõi: từ cấu trúc thiết bị đến thực hiện quy trình, nguyên tắc hệ thống đúc phun Cấu trúc: Nó bao gồm một thùng, một vít, một vòi phun và một khuôn phun.Nguyên tắc: Vít quay để đẩy nguyên liệu ra phía trước, và đồng thời, nguyên liệu được nóng chảy qua vòng sưởi điện để tạo thành một sự nóng chảy đồng đều.Vít rút lại để tích lũy vật liệuSau khi đạt đến số lượng được thiết lập, vít tiến về phía trước (hoặc thông qua một thiết bị thủy lực), và chất nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn tiêm ở áp suất cao (80-150MPa),và làm mát và cứng thành một hình dạng trướcCác thông số chính: nhiệt độ tiêm ( ảnh hưởng đến độ chảy chảy), áp suất tiêm ( ảnh hưởng đến mật độ và kích thước tiền đúc), thời gian làm mát ( ảnh hưởng đến độ bền tiền đúc).Nguyên tắc của hệ thống đúc hơi • Cấu trúc: bao gồm khuôn đúc thổi, thiết bị thổi (hạt thở, van điện tử) và hệ thống điều khiển áp suất.tạo thành khoang hoàn toàn của sản phẩm (chẳng hạn như đường viền thân chai) sau khi đóngSau khi preform được đưa vào khuôn, kim thổi được đưa vào kênh thổi của miệng chai, và không khí nén được đưa vào.Vật liệu nhựa nhiệt nhựa của hình dạng trước trải qua "sự biến dạng nhựa" dưới áp suất không khí, mở rộng và phù hợp với bức tường bên trong của khuôn. ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)Các thông số chính: áp suất thổi (tác động đến sự đồng nhất của độ dày tường sản phẩm), tốc độ thổi (để ngăn chặn hình dạng trước làm mát quá nhanh và không thể thổi),và nhiệt độ khuôn ( ảnh hưởng đến kết thúc bề mặt)Nguyên tắc truyền nhiều trạm bàn quay, máy đúc phun thường áp dụng thiết kế bàn quay ba trạm, ba trạm là: Trạm phun:đúc phun tiền hình hoàn chỉnh; Trạm đúc: hình thức trước được chuyển đến đây để đúc; Trạm gỡ hình: sản phẩm được gỡ hình sau khi làm mát.Bàn quay được điều khiển bởi một động cơ hoặc hệ thống thủy lực và xoay ở một góc thiết lập (120 °) để đạt được dòng chảy liên tục của preforms giữa các trạm, tạo thành một chu kỳ sản xuất "đổ tiền dạng - đúc đúc - tháo rời", và hiệu quả có thể đạt đến 2-3 lần so với thiết bị đơn trạm truyền thống.

. Các điểm kỹ thuật quan trọng trong quy trình nguyên tắc, kiểm soát nhiệt độ preform, quá trình đúc phun áp dụng "đóng đúc preform nóng",và hình dạng trước cần duy trì một nhiệt độ nhất định sau khi đúc phun (chẳng hạn như PE khoảng 110-130 °C)Nếu nhiệt độ quá thấp, nó dễ bị nứt trong quá trình đúc; nếu nhiệt độ quá cao, sản phẩm dễ bị biến dạng.Một số thiết bị được trang bị một thiết bị sưởi ấm preform (chẳng hạn như một cuộn dây sưởi ấm hồng ngoại) để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong quá trình đúc. Độ chính xác khuôn và phù hợp ◦ khuôn tiêm và khuôn thổi phải phù hợp chính xác:Các sợi chai miệng của khuôn tiêm phải phù hợp với ống vị trí miệng chai của khuôn thổi để tránh rò rỉ không khí trong quá trình đúc; Kích thước khoang của khuôn thổi phải tính đến tốc độ co lại của nhựa sau khi làm mát (ví dụ như tốc độ co lại của PE là khoảng 1.5%-3%) để đảm bảo độ chính xác của kích thước sản phẩm. Kiểm soát phối hợp áp suất và tốc độ ◦ Giai đoạn phun: áp suất cao và lấp đầy nhanh để đảm bảo mật độ của hình trước; Giai đoạn đúc:bốc trước áp suất thấp đầu tiên (để làm cho hình dạng trước ban đầu kéo dài), sau đó bơm áp suất cao (chọn khuôn) để tránh độ dày tường địa phương quá mỏng.