Máy đúc phun nhựa là một thiết bị tích hợp đúc phun và đúc phun. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng (như chai, lon, thùng, vv).Đặc điểm của nó bao gồm nhiều chiều như quá trình, hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

Tích hợp quy trình và sản xuất hiệu quả
Ưu điểm đúc một bước: Máy đúc phun hoàn thành hai quy trình "đóng phun trắng" và "đóng phun" trên cùng một thiết bị.Không cần phải chuyển bằng tay trống, và chu kỳ sản xuất được rút ngắn 40% -60% (cách làm hai bước truyền thống đòi hỏi phải bơm trống đầu tiên và sau đó chuyển sang máy đúc).Để sản xuất chai nước khoáng 500ml, máy đúc phun có thời gian chu kỳ duy nhất khoảng 8-12 giây và công suất sản xuất có thể đạt 3000-4500 chai/giờ, tức là 1.5-2 lần hiệu suất của thiết bị hai bước. Kiểm soát trống chính xác cao ◦ Hệ thống tiêm sử dụng cấu trúc vít / máy ép, có thể kiểm soát chính xác trọng lượng trống (lỗi ≤ ± 0.5g) và phân bố độ dày tường (chẳng hạn như sự đồng nhất của độ dày tường của diện tích sợi miệng chai ≤±5%), giảm các khiếm khuyết của sản phẩm sau khi đúc (như biến dạng miệng chai, độ dày cơ thể chai không đồng đều)

Chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa hiệu suất
Tính chất vật lý đồng nhất, vỏ trống được làm nóng đồng đều trong quá trình tiêm, định hướng phân tử của sản phẩm sau khi đúc xoắn là phù hợp,và sức mạnh tác động là 10% -20% cao hơn so với các sản phẩm đúc ép ép ép (như thuốc tiêm đúc ép ép nén có thể chịu được một.5 mét rơi mà không bị gãy). sợi mũi chai có độ chính xác cao (sự khoan dung phù hợp ≤ 0,1 mm), niêm phong tốt với nắp chai,và phù hợp với các cảnh đòi hỏi phải niêm phong áp suất cao (chẳng hạn như chai đồ uống có ga và chai thuốc). bề mặt mịn màng và khôi phục chi tiết ◦ bề mặt khuôn được đánh bóng gương (độ thô Ra≤0,2μm), độ bóng bề mặt của sản phẩm có thể đạt hơn 90%,và văn bản và các mẫu trên khuôn có thể được trình bày rõ ràng (chẳng hạn như độ chính xác dòng của thân chai LOGO ≤0.3mm).

Khả năng thích nghi vật liệu và tiết kiệm năng lượng
Tương thích với nhiều loại nhựa khác nhau. Các vật liệu có thể áp dụng bao gồm nhựa nhiệt như PET, PP, PE, PVC, PS, vv. Một số mô hình có thể xử lý nhựa kỹ thuật (như PC,PA) để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau như đóng gói thực phẩm, thiết bị y tế và thùng chứa hóa chất.Nó được trang bị một vít tỷ lệ diện tích cao (L / D = 25-30) và một thiết bị làm mềm mạnh mẽ để tránh sự phân hủy vật liệuThiết kế tiết kiệm năng lượng,The servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW)Hệ thống sưởi ấm sử dụng cảm ứng điện từ hoặc sưởi ấm bằng gốm, và hiệu quả nhiệt được tăng lên hơn 90%, giảm mất năng lượng.

Tự động hóa và trí thông minh
Tự động hóa toàn bộ quy trình, Được trang bị hệ thống cho ăn tự động, vận chuyển trống và phân loại sản phẩm, sản xuất không người lái có thể được thực hiện (chẳng hạn như kết nối một robot để tự động lấy chai,và kết nối với thiết bị in và dán nhãn tiếp theo)Một số mô hình cao cấp hỗ trợ đúc đa khoang (như 8 khoang trong một đầu ra và 16 khoang trong một đầu ra), cải thiện hơn nữa năng lực sản xuất và phù hợp với sản xuất quy mô lớn.Hệ thống điều khiển thông minh Sử dụng hệ thống điều khiển dựa trên PLC hoặc PC, hỗ trợ lưu trữ tham số (có thể lưu hơn 100 bộ công thức chế biến), gọi một lần nhấp chuột khi thay đổi sản phẩm và rút ngắn thời gian điều chỉnh máy xuống dưới 30 phút.Theo dõi nhiệt độ trong thời gian thực, áp suất, vị trí và các dữ liệu khác, và tạo báo cáo sản xuất (như công suất sản xuất, tỷ lệ lỗi, thống kê tiêu thụ năng lượng) để tạo điều kiện truy xuất nguồn gốc chất lượng và kiểm soát chi phí.

Sự thuận tiện của nấm mốc và bảo trì
Thiết kế thay đổi khuôn nhanh, khuôn áp dụng thiết bị khóa nhanh thủy lực hoặc điện, thời gian thay đổi khuôn là ≤1 giờ (mô hình truyền thống đòi hỏi 2-3 giờ),thích hợp cho việc chuyển đổi sản xuất hàng loạt nhỏ đa giốngCác khuôn có một cuộc sống dài và có thể đạt được hơn 1 triệu lần trong khi sử dụng bình thường (nước ốm của khuôn tiêm ≤0,05mm).Cấu trúc dễ bảo trì ◦ Các thành phần chính (như vít và thùng) áp dụng thiết kế mô-đun, dễ tháo rời và có chi phí bảo trì thấp; hệ thống bôi trơn tự động cung cấp dầu vào một thời điểm cố định để giảm khối lượng công việc bảo trì thủ công.

Các kịch bản ứng dụng và giới hạn
Các kịch bản có thể áp dụng: Yêu cầu độ chính xác cao: chai y tế (cần niêm phong vô trùng), chai mỹ phẩm (yêu cầu ngoại hình cao), chai đóng gói thực phẩm (chẳng hạn như chai nước sốt, chai dầu).Các sản phẩm rỗng nhỏ: Capacity thường là 1ml-2000ml, và một số thiết bị lớn có thể sản xuất các sản phẩm thùng trên 5L. Những hạn chế:Chi phí thiết bị tương đối cao (30% -50% đắt hơn so với máy đúc ép ép), và phù hợp với các kịch bản có yêu cầu cao về độ chính xác sản phẩm và năng lực sản xuất;Nó không phù hợp với sản xuất các sản phẩm có hình dạng cực kỳ lớn hoặc cực kỳ phức tạp (như thùng rác, bể nhiên liệu ô tô, vv, thích hợp hơn cho đúc ép ép hoặc đúc phun).