Máy đúc phun (đầu đúc phun - máy đúc phun) là một thiết bị đặc biệt để đúc thùng nhựa.Nguyên tắc của nó kết hợp hai quy trình đúc phun và đúcNó chủ yếu được sử dụng để sản xuất cao chính xác, cao minh bạch chai nhựa, thùng chứa và các sản phẩm khác.Thành phần thiết bị và các khía cạnh khác:

Nguyên tắc cốt lõi của máy đúc phun Các nguyên tắc đúc của máy đúc phun có thể được tóm tắt như sau: đầu tiên làm cho một nhựa trống (đầu hình) bằng cách đúc phun,sau đó đặt các preform vào khuôn đúc trong khi nó nóng và thổi nó để cuối cùng có được một thùng rỗngCốt lõi của nó là sử dụng tính dẻo dai của nhựa trong trạng thái nóng chảy để đạt được đúc chính xác thông qua quá trình kết hợp "đổ + đúc đúc".

Các giai đoạn quy trình và nguyên tắc của máy đúc hơi phun quy trình đúc hơi phun chủ yếu được chia thành ba giai đoạn.Giai đoạn parison đúc phun • Nguyên tắc: Các nguyên liệu nhựa (như PET, PP, PE, vv) được nung nóng và tan chảy trong thùng, và chất nóng chảy được bơm vào khuôn parison dưới áp suất cao thông qua vít bơm.Sau khi làm mát và cứng, một đường ống rỗng (tương tự hình dạng ống nghiệm, một đầu đóng và đầu kia có nguyên mẫu miệng chai) được hình thành. • Các hành động chính:Các nguyên liệu thô được nung nóng và nóng chảy thành trạng thái chảy; Hệ thống tiêm phun chảy vào khuôn parison, và khuôn chính xác kiểm soát kích thước của parison và hình dạng của sợi miệng chai;Parison được làm mát nhanh chóng và hình thành trong khuôn, giữ lại một lượng nhiệt dư thừa nhất định (hoặc sau đó làm nóng) cho việc đúc tiếp theo.Các parison đúc được chuyển từ khuôn tiêm đến khuôn thổi thông qua một cánh tay robot hoặc một bàn xoay để đảm bảo vị trí chính xác của parison và tránh biến dạng. • Các hoạt động chính: Thiết bị cơ học kẹp cổ của parison (miệng chai) và di chuyển trơn tru; khuôn thổi đóng và bọc parison,chỉ để lại lỗ thổi kết nối với bên trong của parison. Giai đoạn đúc hơi • Nguyên tắc: Không khí nén được đưa vào parison, và parison nóng được thổi phồng bởi áp suất không khí để nó phù hợp với bức tường bên trong của khuôn thổi,và hình dạng thùng cuối cùng được hình thành sau khi làm mát• Các hoạt động chính: Không khí nén được bơm vào parison thông qua kim thổi hoặc lỗ chân lông khuôn, và áp suất thường là 0,5-2MPa; Parison mở rộng dưới tác động của áp suất không khí,lấp đầy khoang nấm mốc, và tạo thành đường viền của thân chai và đáy chai; Hệ thống làm mát trong khuôn (như kênh nước) nhanh chóng làm mát xuống để làm cứng nhựa; khuôn được mở ra,thùng đúc được lấy ra, và chu kỳ được hoàn thành.

Cấu trúc chính và chức năng của máy đúc phun Các thiết kế cấu trúc của máy đúc phun phục vụ nguyên tắc trên và chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:Hệ thống tiêm • chức năng• Thành phần: hopper, thùng sưởi ấm, ốc vít / máy phun, vòi phun, khuôn parison (bao gồm khoang khuôn và miếng nhét miệng chai).Hệ thống đúc hơi • Chức năng: cung cấp áp suất không khí và nặn thùng. • Thành phần: Nấm mốc thổi (bao gồm khoang, kênh nước làm mát), kim thổi / lỗ không khí, thiết bị cung cấp không khí nén.Hệ thống di chuyển và định vị khuôn • Chức năng: thực hiện việc chuyển giao parison giữa khuôn tiêm và khuôn thổi. • Thành phần: cánh tay robot, bàn xoay (như bàn xoay ba trạm: trạm tiêm, trạm xoay thổi,trạm loại bỏ), cơ chế định vị chính xác. Hệ thống làm mát • Chức năng: điều khiển tốc độ làm mát của parison và thùng chứa để đảm bảo chất lượng đúc. • Thành phần: kênh nước, tháp làm mát, bơm nước,tương ứng làm mát khuôn tiêm và khuôn đúc. Hệ thống điều khiển • Chức năng: phối hợp hoạt động của mỗi thành phần và điều khiển các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất, thời gian, vv.màn hình cảm ứng, cảm biến (nhiệt độ, cảm biến áp suất, v.v.).

Ưu điểm quy trình của máy đúc phun • Độ chính xác cao: kích thước của các parison phun chính xác, độ dày tường của thùng sau khi đúc phun là đồng đều,và sợi rào miệng chai là rõ ràng, phù hợp với bao bì đòi hỏi cao như thuốc và thực phẩm.Giảm các liên kết trung gian (như đúc phun truyền thống đòi hỏi phải tạo ra các hình thức trước trước), chu kỳ sản xuất ngắn, phù hợp với sản xuất hàng loạt. • Ít chất thải: Parison được đúc trực tiếp, không cần phải cắt giảm đèn flash và sử dụng vật liệu cao. • Thông minh tốt:Đặc biệt phù hợp với vật liệu như PET, sản phẩm hoàn thành có độ minh bạch cao, phù hợp với chai đồ uống, chai mỹ phẩm, vv.

Các kịch bản ứng dụng Máy đúc phun được sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm sau:
• Bao bì thực phẩm: chai nước khoáng, chai đồ uống, chai gia vị; • Bao bì y tế: chai thuốc, chai truyền (yêu cầu độ sạch cao); • Những nhu cầu hàng ngày:chai mỹ phẩm, chai dầu gội / gel tắm; • Các vật liệu công nghiệp: chai chất phản ứng hóa học, các bộ phận rỗng, v.v.

So sánh với các quy trình đúc khác • So sánh với đúc ép ép ép: sự khác biệt của đúc ép phun được thực hiện bằng cách phun,với kích thước chính xác hơn và sự đồng nhất độ dày tường tốt hơn, thích hợp cho các thùng chứa công suất nhỏ, chính xác cao; đúc ép ép ép thích hợp cho các sản phẩm có công suất lớn, chi phí thấp (như thùng rác). • So với đúc ép kéo dài:Bốc phun đúc có thể được đúc trực tiếp, trong khi đúc ép kéo dài đòi hỏi một bước kéo dài bổ sung (chẳng hạn như kéo dài hai trục của chai PET) để cải thiện độ bền và tính chất rào cản.