Máy ép thổi khuôn (máy tạo phôi ép phun - máy ép thổi) là một thiết bị đặc biệt để đúc các thùng chứa bằng nhựa. Nguyên tắc của nó kết hợp hai quy trình ép phun và ép thổi. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các chai nhựa, thùng chứa và các sản phẩm khác có độ chính xác cao, độ trong suốt cao. Sau đây là phân tích chi tiết từ các nguyên tắc cốt lõi, các giai đoạn quy trình, thành phần thiết bị và các khía cạnh khác:

Nguyên tắc cốt lõi của máy ép thổi khuôn Nguyên tắc đúc của máy ép thổi khuôn có thể được tóm tắt như sau: trước tiên tạo phôi nhựa (phôi) bằng cách ép phun, sau đó đặt phôi vào khuôn ép thổi khi nó còn nóng và thổi nó để cuối cùng có được một thùng chứa rỗng. Cốt lõi của nó là sử dụng tính dẻo của nhựa ở trạng thái nóng chảy để đạt được khả năng đúc chính xác thông qua quy trình kết hợp của "ép phun + ép thổi".

Các giai đoạn và nguyên tắc của máy ép thổi khuôn Quy trình ép thổi khuôn chủ yếu được chia thành ba giai đoạn. Các nguyên tắc và hành động của từng giai đoạn như sau: Giai đoạn phôi ép phun • Nguyên tắc: Nguyên liệu nhựa (chẳng hạn như PET, PP, PE, v.v.) được làm nóng và làm chảy trong xi lanh, và vật liệu nóng chảy được ép vào khuôn phôi dưới áp suất cao thông qua vít ép phun. Sau khi làm nguội và đông đặc, một phôi hình ống rỗng (tương tự như hình dạng của ống nghiệm, một đầu đóng và đầu kia có nguyên mẫu miệng chai) được hình thành. • Các hành động chính: Nguyên liệu được làm nóng và làm chảy thành trạng thái chảy; Hệ thống ép phun ép vật liệu nóng chảy vào khuôn phôi và khuôn kiểm soát chính xác kích thước của phôi và hình dạng của ren miệng chai; Phôi được làm nguội và tạo hình nhanh chóng trong khuôn, giữ lại một lượng nhiệt dư nhất định (hoặc làm nóng sau đó) để ép thổi sau đó. Giai đoạn chuyển phôi • Nguyên tắc: Phôi được đúc được chuyển từ khuôn ép phun sang khuôn thổi thông qua cánh tay robot hoặc bàn xoay để đảm bảo vị trí chính xác của phôi và tránh biến dạng. • Các hành động chính: Thiết bị cơ khí kẹp cổ phôi (miệng chai) và di chuyển trơn tru; Khuôn thổi đóng lại và bao bọc phôi, chỉ để lại lỗ thổi được kết nối với bên trong phôi. Giai đoạn ép thổi • Nguyên tắc: Khí nén được đưa vào phôi và phôi nóng được thổi phồng bằng áp suất không khí để làm cho nó vừa với thành bên trong của khuôn thổi, và hình dạng thùng chứa cuối cùng được hình thành sau khi làm nguội. • Các hành động chính: Khí nén được bơm vào phôi thông qua kim thổi hoặc lỗ khuôn và áp suất thường là 0,5-2MPa; Phôi nở ra dưới tác dụng của áp suất không khí, lấp đầy khoang khuôn và tạo thành đường viền của thân chai và đáy chai; Hệ thống làm mát trong khuôn (chẳng hạn như các kênh nước) nhanh chóng làm nguội để làm đông đặc nhựa; Khuôn được mở ra, thùng chứa được đúc được lấy ra và chu trình hoàn thành.

Cấu trúc chính và chức năng của máy ép thổi khuôn Thiết kế cấu trúc của máy ép thổi khuôn phục vụ nguyên tắc trên và chủ yếu bao gồm các bộ phận sau: Hệ thống ép phun • Chức năng: làm chảy nhựa và ép phôi. • Thành phần: phễu, xi lanh gia nhiệt, vít/piston ép phun, vòi phun, khuôn phôi (bao gồm khoang khuôn và chèn miệng chai). Hệ thống ép thổi • Chức năng: cung cấp áp suất không khí và tạo hình thùng chứa. • Thành phần: Khuôn thổi (bao gồm khoang, kênh nước làm mát), kim thổi/lỗ khí, thiết bị cung cấp khí nén. Hệ thống di chuyển và định vị khuôn • Chức năng: thực hiện việc chuyển phôi giữa khuôn ép phun và khuôn thổi. • Thành phần: cánh tay robot, bàn xoay (chẳng hạn như bàn xoay ba trạm: trạm ép phun, trạm ép thổi, trạm tháo), cơ chế định vị chính xác. Hệ thống làm mát • Chức năng: kiểm soát tốc độ làm mát của phôi và thùng chứa để đảm bảo chất lượng đúc. • Thành phần: kênh nước, tháp giải nhiệt, bơm nước, lần lượt làm mát khuôn ép phun và khuôn ép thổi. Hệ thống điều khiển • Chức năng: phối hợp hành động của từng bộ phận và kiểm soát các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất, thời gian, v.v. • Thành phần: PLC (bộ điều khiển logic khả trình), màn hình cảm ứng, cảm biến (cảm biến nhiệt độ, áp suất, v.v.).

Ưu điểm quy trình của máy ép thổi khuôn • Độ chính xác cao: kích thước của phôi ép phun chính xác, độ dày thành của thùng chứa sau khi ép thổi đồng đều và ren miệng chai rõ ràng, phù hợp với bao bì yêu cầu cao như thuốc và thực phẩm. • Hiệu quả cao: Ép thổi khuôn, giảm các liên kết trung gian (chẳng hạn như ép thổi truyền thống yêu cầu tạo phôi trước), chu kỳ sản xuất ngắn, phù hợp với sản xuất hàng loạt. • Ít chất thải: Phôi được đúc trực tiếp, không cần cắt bỏ bavia và sử dụng vật liệu cao. • Độ trong suốt tốt: Đặc biệt thích hợp cho các vật liệu như PET, sản phẩm hoàn thiện có độ trong suốt cao, thích hợp cho chai nước giải khát, chai mỹ phẩm, v.v.

Các tình huống ứng dụng Máy ép thổi khuôn được sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm sau:
• Bao bì thực phẩm: chai nước khoáng, chai nước giải khát, chai gia vị; • Bao bì y tế: chai thuốc, chai truyền dịch (yêu cầu độ sạch cao); • Nhu yếu phẩm hàng ngày: chai mỹ phẩm, chai dầu gội/sữa tắm; • Vật tư công nghiệp: chai hóa chất, bộ phận rỗng, v.v.

So sánh với các quy trình đúc khác • So với ép thổi đùn: phôi của ép thổi khuôn được tạo ra bằng cách ép phun, với kích thước chính xác hơn và độ đồng đều thành tốt hơn, phù hợp với các thùng chứa dung tích nhỏ, độ chính xác cao; ép thổi đùn phù hợp với các sản phẩm dung tích lớn, chi phí thấp (chẳng hạn như thùng rác). • So với ép thổi kéo giãn: Ép thổi khuôn có thể được đúc trực tiếp, trong khi ép thổi kéo giãn yêu cầu một bước kéo giãn bổ sung (chẳng hạn như kéo giãn hai trục của chai PET) để cải thiện độ bền và đặc tính rào cản.