Máy đúc phun có nhiều tính năng hơn về tự động hóa, hiệu suất môi trường, tiện lợi bảo trì, khả năng mở rộng quy trình, v.v.:

. Tự động hóa và nâng cấp thông minh
. Công nghệ dẫn đầy đủ ◦ Máy đúc phun phun thế hệ mới sử dụng động cơ phụ để điều khiển phun, mở và đóng khuôn, đúc và các hoạt động khác,với độ chính xác định vị ±0.01mm, và tốc độ phản hồi nhanh hơn 30% so với hệ thống thủy lực truyền thống (chẳng hạn như thời gian gia tốc tốc độ phun từ 0 đến 200mm/s <0,1 giây),và tiêu thụ năng lượng được giảm thêm 20% -30%. ◦ Trường hợp: Một thương hiệu nhất định của máy đúc phun servo sản xuất chai mỹ phẩm 100ml, với mức tiêu thụ năng lượng chỉ 0,03kWh / chai, tiết kiệm 0.02kWh/ chai so với các mô hình thủy lực. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), giảm thời gian điều chỉnh bằng tay máy, và kiểm soát tỷ lệ lỗi dưới 0,5% (tỷ lệ lỗi của các mô hình truyền thống là khoảng 1% -2%).◦ Hỗ trợ giám sát thời gian thực của OEE (hiệu quả tổng thể của thiết bị)Dữ liệu như năng lực sản xuất, tiêu thụ năng lượng và hồ sơ lỗi có thể được xem thông qua màn hình cảm ứng, thuận tiện cho quản lý kỹ thuật số của nhà máy.

Bảo vệ môi trường và thiết kế tiết kiệm năng lượng

. Tiếng ồn thấp và ô nhiễm thấp ◦ Tiếng ồn hoạt động của hệ thống servo dưới 75dB (khoảng 85dB cho hệ thống thủy lực), đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của xưởng;làm mát khuôn áp dụng một hệ thống lưu thông nước◦ Một số mô hình được trang bị thiết bị thu gom khí thải.Đối với các khí kích thích được tạo ra trong quá trình sản xuất các vật liệu như PVC, chúng được thải ra sau khi được lọc qua than hoạt, đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải VOC.tái chế chất thải và tiết kiệm năng lượng phụ kiện ◦ Nó đi kèm với một chai phôi sprue vật liệu nghiền thiết bị, có thể nghiền nát vật liệu phun (khoảng 5% nguyên liệu thô) được tạo ra trong quá trình tiêm và tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất,Giảm chi phí nguyên liệu thô (dựa trên sản lượng hàng năm 10 triệu chai), nó có thể tiết kiệm khoảng 50.000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu).với hiệu suất sưởi ấm > 90% (hiệu suất của sưởi ấm kháng cự truyền thống là khoảng 60%), và nhiệt độ bề mặt của cuộn dây sưởi là < 50 °C, làm giảm bức xạ nhiệt trong xưởng.

. Bảo trì và vận hành tiện lợi

Thiết kế cấu trúc mô-đun Mỗi đơn vị của thiết bị (mô-đun tiêm, mô-đun đúc, hệ thống điều khiển) được lắp đặt theo cách mô-đun.không cần phải tháo rời toàn bộ đơn vịVí dụ, chỉ mất 2 giờ để thay thế vít phun (các mô hình truyền thống mất 4-5 giờ), và hiệu quả bảo trì được tăng 50%.◦ Các thành phần chính (như cột hướng dẫn khuôn và vít) sử dụng vật liệu tự bôi trơn (như mạ crôm cứng + lớp phủ PTFE), và chu kỳ bảo trì được kéo dài đến 5000 giờ (khoảng 2000 giờ cho các bộ phận thông thường).Tối ưu hóa tương tác giữa con người và máy tính ◦ Màn hình cảm ứng hỗ trợ chuyển đổi nhiều ngôn ngữ (Trung Quốc / Anh / Nhật Bản), v.v.), giao diện hoạt động được hiển thị đồ họa, và thời gian đào tạo cho người mới bắt đầu ít hơn 1 ngày;hệ thống báo lỗi có thể hiển thị mã vấn đề trong thời gian thực (chẳng hạn như "E003" có nghĩa là khuôn không bị khóa) và cung cấp lời nhắc giải quyết.

- Mở rộng quy trình và các chức năng đặc biệt

. Công nghệ đúc phun nhiều lớp ◦ Một số mô hình cao cấp hỗ trợ 2-5 lớp đúc phun,chẳng hạn như lớp PE bên trong (thương tiếp thực phẩm) + lớp EVOH bên ngoài (rào cản oxy) + lớp dính giữa, được sử dụng để sản xuất chai nước sốt rào chắn cao với tốc độ truyền oxy <0,05cc / ngày (một chai lớp là khoảng 0,5cc / ngày).Nhẫn niêm phong và phụ kiện khác có thể được nhúng trực tiếp vào quá trình đúcVí dụ, khi sản xuất chai y tế với nắp niềng, độ chính xác vị trí chèn là ≤ 0,1mm để tránh lỗi lắp ráp trong quy trình sau.Khả năng thích nghi vật liệu đặc biệt ◦ Tối ưu hóa cấu trúc ốc vít (tỷ lệ chiều dài-tháng kính L/D=28-30) cho các vật liệu phân hủy sinh học (như PLA)Độ bền kéo của chai có thể phân hủy được đúc là ≥ 30MPa, đáp ứng tiêu chuẩn ASTM D6400.

. Tích hợp sản phẩm sau chế biến

. Kiểm tra và phân loại trực tuyến ◦ Được trang bị hệ thống kiểm tra trực quan, nó có thể phát hiện các khiếm khuyết trực tuyến trong sợi chai và vết nứt trên thân chai,với tốc độ kiểm tra 500 chai/phút và độ chính xác phân loại > 99.9%, giảm chi phí kiểm tra chất lượng thủ công (dựa trên sản lượng hàng năm là 5 triệu chai, nó có thể tiết kiệm 2-3 nhân viên kiểm tra chất lượng).In trực tuyến và dán nhãn ◦ Một số mô hình tích hợp các mô-đun truyền nhiệt hoặc in màn hình, và mẫu được in trực tiếp trên thân chai sau khi đúc.phù hợp với sản xuất tùy chỉnh lô nhỏ (chẳng hạn như chai đồ vệ sinh tùy chỉnh cho khách sạn).

Thiết kế bảo vệ an toàn

• Nhiều khóa an toàn: Khu vực khuôn và khu vực sưởi ấm được trang bị các thiết bị cảm biến hồng ngoại, và thiết bị tự động chậm lại hoặc dừng lại khi người đến gần;hệ thống thủy lực được trang bị hệ thống bảo vệ áp suất quá tải, và áp suất được tự động giảm khi áp suất vượt quá 110% giá trị thiết lập để tránh nguy cơ nổ ống.Lớp bên ngoài của cuộn dây sưởi được bọc bằng vải bông cách nhiệt + lưới kim loại để ngăn chặn các nguyên liệu thô nóng chảy nhỏ giọt và gây cháy; tủ điện có cảm biến nhiệt độ tích hợp, tự động khởi động quạt làm mát khi nhiệt độ vượt quá 60 °C.Tóm lại Các tính năng tiên tiến của máy đúc phun được phát triển chủ yếu xung quanh "trí thông minh", xanh, và linh hoạt", không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đáp ứng nhu cầu đa dạng của các sản phẩm cao cấp, vật liệu thân thiện với môi trường, sản xuất tùy chỉnh, v.v.Trong ứng dụng thực tế, những tính năng này có thể giúp các công ty giảm chi phí và cải thiện khả năng cạnh tranh của sản phẩm,đặc biệt phù hợp với các kịch bản sản xuất quy mô lớn với yêu cầu cao về tự động hóa và độ chính xác sản phẩm.