Máy ép thổi khuôn (máy ép thổi khuôn) là một thiết bị kết hợp quá trình ép phun với quá trình thổi khuôn, và chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng, chẳng hạn như chai nhựa, hộp đựng, v.v. Sau đây là giới thiệu chi tiết từ hai khía cạnh là nguyên lý và đặc điểm:

Nguyên lý hoạt động của máy ép thổi khuôn
Quá trình đúc của máy ép thổi khuôn chủ yếu được chia thành ba giai đoạn, và việc đúc nhựa được thực hiện thông qua sự phối hợp chuyển động của khuôn và thiết bị cơ khí:
Giai đoạn ép phun
Sau khi nguyên liệu nhựa (chẳng hạn như polyetylen, polypropylen, v.v.) được gia nhiệt và làm nóng chảy, nó được ép vào khuôn phôi thông qua thiết bị ép phun để tạo thành một phôi hình ống có hình dạng và độ dày nhất định (tương tự như nguyên mẫu của ống nghiệm).
Giai đoạn này xác định cấu trúc cơ bản và độ chính xác về kích thước của sản phẩm.
Giai đoạn thổi khuôn
Khuôn phôi được mở ra, và cánh tay robot chuyển phôi đến khuôn thổi và đóng khuôn.
Khí nén được đưa vào phôi, để phôi nở ra dưới tác dụng của áp suất không khí và bám vào thành bên trong của khuôn để tạo thành hình dạng sản phẩm rỗng mong muốn (chẳng hạn như thân chai, đường viền hộp đựng).
Giai đoạn làm mát và tháo khuôn
Sau khi hoàn thành việc thổi khuôn, sản phẩm trong khuôn được làm mát và đông đặc bằng hệ thống làm mát để đảm bảo hình dạng ổn định.
Khuôn mở ra, và thiết bị cơ khí lấy sản phẩm đã đúc ra để hoàn thành một chu kỳ sản xuất.

Các tính năng chính của máy ép thổi khuôn:

ưu điểm về quy trình và độ chính xác sản phẩm cao.
Kích thước và trọng lượng của phôi có thể được kiểm soát chính xác trong giai đoạn ép phun. Áp suất không khí được phân bố đều trong quá trình thổi khuôn, do đó độ dày thành của sản phẩm đồng đều và sai số kích thước nhỏ (chẳng hạn như dung sai độ dày chai có thể được kiểm soát trong khoảng ±0,1mm), phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao (chẳng hạn như chai thuốc, bao bì mỹ phẩm).

Chất lượng bề mặt tuyệt vời
Bề mặt khuôn có độ hoàn thiện cao, nhựa nóng chảy chảy đều trong quá trình đúc, bề mặt sản phẩm nhẵn và liền mạch, và không cần xử lý sau đánh bóng. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất các sản phẩm trong suốt (chẳng hạn như chai nước giải khát).
Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao
Quá trình ép thổi khuôn hầu như không tạo ra chất thải (kích thước phôi chính xác và vật liệu được phân bố đều trong quá trình thổi). So với các quy trình thổi khuôn truyền thống (chẳng hạn như ép đùn thổi), chất thải nguyên liệu thô có thể giảm từ 10% đến 20%. Hiệu quả sản xuất cao
Quá trình ép phun và thổi khuôn được hoàn thành liên tục trên cùng một thiết bị, với mức độ tự động hóa cao và thời gian chu kỳ đơn ngắn (thường là 10 đến 30 giây), phù hợp với sản xuất hàng loạt (chẳng hạn như hàng chục sản phẩm có thể được sản xuất mỗi phút).

Đặc điểm hiệu suất thiết bị:

hoạt động cộng tác đa trạm.
Máy ép thổi khuôn thường áp dụng cấu trúc bàn xoay đa trạm (chẳng hạn như ba trạm: ép phun, thổi khuôn và tháo khuôn), và mỗi quy trình được thực hiện đồng thời để giảm thời gian chờ và cải thiện hiệu quả sản xuất. Điều khiển tự động hóa tiên tiến
Được trang bị PLC (bộ điều khiển logic khả trình) và hệ điều hành màn hình cảm ứng, nó có thể kiểm soát chính xác các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất và thời gian, hỗ trợ lưu trữ công thức và chuyển đổi một nút, đồng thời thích ứng với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
Thay thế khuôn dễ dàng
Khuôn áp dụng thiết kế mô-đun và không cần gỡ lỗi phức tạp khi thay thế. Bạn chỉ cần điều chỉnh các thông số để nhanh chóng chuyển đổi thông số kỹ thuật sản phẩm (chẳng hạn như chai có dung tích khác nhau), phù hợp với các tình huống sản xuất lô nhỏ đa dạng.

Đặc điểm kịch bản ứng dụng: Thích hợp cho các sản phẩm nhỏ chính xác, đặc biệt là để sản xuất các sản phẩm rỗng có dung tích từ 10ml đến 2L, chẳng hạn như:
Lĩnh vực y tế: chai dung dịch uống, chai tiêm (yêu cầu vô trùng và kích thước chính xác);
Lĩnh vực hóa chất hàng ngày: dầu gội đầu, chai lotion (ngoại hình đẹp, niêm phong tốt);
Lĩnh vực thực phẩm: chai gia vị, chai nước giải khát (tính chất rào cản tốt để ngăn chặn nội dung bị hư hỏng). Sản phẩm có chức năng mạnh mẽ
Các tính chất đặc biệt của sản phẩm có thể đạt được thông qua kiểm soát quy trình, chẳng hạn như:
Tính chất rào cản cao: Thông qua quá trình thổi đồng ép đa lớp (chẳng hạn như PE+EVOH+PE), khả năng rào cản đối với oxy và hơi nước được cải thiện và thời hạn sử dụng của thực phẩm được kéo dài;
Độ bền cao: Thiết kế hợp lý cấu trúc thân chai (chẳng hạn như gân tăng cường) để cải thiện hiệu suất chống rơi.

Đặc điểm bảo vệ môi trường và tiêu thụ năng lượng:

 Hoạt động tiêu thụ năng lượng thấp, hệ thống sưởi sử dụng cuộn dây gia nhiệt tiết kiệm năng lượng (chẳng hạn như gia nhiệt điện từ), có thể tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với gia nhiệt điện trở truyền thống và việc kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn.
Bảo vệ môi trường tốt
Không có khí thải bụi hoặc khí thải trong quá trình sản xuất và chất thải có thể được tái chế và tái sử dụng, đáp ứng các yêu cầu về sản xuất bảo vệ môi trường.