Máy đúc phun (máy đúc phun) là một thiết bị kết hợp đúc phun với quá trình đúc phun, và chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng,như chai nhựaSau đây là một giới thiệu chi tiết về hai khía cạnh của nguyên tắc và đặc điểm:

Nguyên tắc hoạt động của máy đúc phun
Quá trình đúc của máy đúc phun chủ yếu được chia thành ba giai đoạn, và việc đúc nhựa được thực hiện thông qua chuyển động phối hợp của khuôn và thiết bị cơ học:
Giai đoạn đúc phun
Sau khi nguyên liệu nhựa (như polyethylene, polypropylene, vv) được nung nóng và tan chảy,nó được tiêm vào khuôn parison thông qua thiết bị tiêm để tạo thành một parison hình ống với hình dạng và độ dày nhất định (tương tự như nguyên mẫu ống nghiệm).
Giai đoạn này xác định cấu trúc cơ bản và độ chính xác kích thước của sản phẩm.
Giai đoạn đúc hơi
Các khuôn parison được mở ra, và cánh tay robot chuyển các khuôn parison đến khuôn đúc và đóng khuôn.
Không khí nén được đưa vào vách,để parison mở rộng dưới tác động của áp suất không khí và dính vào tường bên trong của khuôn để tạo thành hình dạng sản phẩm rỗng mong muốn (như thân chai, đường viền container).
Giai đoạn làm mát và tháo khuôn
Sau khi đúc hoàn thành, sản phẩm trong khuôn được làm mát và cứng bởi hệ thống làm mát để đảm bảo hình dạng ổn định.
Các khuôn mở ra, và thiết bị cơ học lấy ra các sản phẩm đúc để hoàn thành một chu kỳ sản xuất.

Các tính năng chính của máy đúc phun:

lợi thế quy trình và độ chính xác cao của sản phẩm.
Kích thước và trọng lượng của parison có thể được kiểm soát chính xác trong giai đoạn đúc phun.để độ dày tường của sản phẩm đồng đều và sai số kích thước nhỏ (chẳng hạn như dung sai độ dày chai có thể được kiểm soát trong vòng ± 0.1mm), phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao (như chai thuốc, bao bì mỹ phẩm).

Chất lượng bề mặt tuyệt vời
Bề mặt khuôn có độ hoàn thiện cao, chất nóng chảy nhựa chảy đều trong quá trình đúc, bề mặt sản phẩm mịn màng và liền mạch, và không cần xử lý sau đánh bóng.Nó đặc biệt phù hợp với sản xuất các sản phẩm trong suốt (như chai đồ uống).
Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao
Quá trình đúc phun gần như không tạo ra chất thải (kích thước parison chính xác và vật liệu được phân phối đồng đều trong quá trình đúc).So với các quy trình đúc đúc truyền thống (chẳng hạn như đúc đúc ép), chất thải nguyên liệu thô có thể được giảm 10%~20%.
Các quy trình đúc phun và phun được hoàn thành liên tục trên cùng một thiết bị, với mức độ tự động hóa cao và thời gian chu kỳ đơn ngắn (thường là 10 đến 30 giây),phù hợp với sản xuất hàng loạt (chẳng hạn như hàng chục sản phẩm có thể được sản xuất mỗi phút).

Đặc điểm hiệu suất thiết bị:

hoạt động cộng tác đa trạm.
Máy đúc phun thường sử dụng cấu trúc bàn xoay đa trạm (chẳng hạn như ba trạm: phun, đúc phun và tháo),và mỗi quy trình được thực hiện đồng thời để giảm thời gian chờ và cải thiện hiệu quả sản xuất- Kiểm soát tự động hóa tiên tiến
Được trang bị PLC (điều khiển logic có thể lập trình) và hệ điều hành màn hình cảm ứng, nó có thể kiểm soát chính xác các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất và thời gian,hỗ trợ lưu trữ công thức và chuyển đổi bằng một nút, và thích nghi với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
Thay thế khuôn dễ dàng
Các khuôn áp dụng một thiết kế mô-đun, và không cần phải sửa lỗi phức tạp khi thay thế.Bạn chỉ cần điều chỉnh các thông số để nhanh chóng chuyển đổi thông số kỹ thuật sản phẩm (chẳng hạn như chai có dung lượng khác nhau), phù hợp với các kịch bản sản xuất lô nhỏ đa loại.

Đặc điểm kịch bản ứng dụng: Thích hợp cho các sản phẩm chính xác nhỏ, đặc biệt là sản xuất các sản phẩm rỗng có dung lượng 10ml ~ 2L, chẳng hạn như:
lĩnh vực y tế: chai nước uống, chai tiêm (cần phải vô trùng và chính xác về kích thước);
Trường hóa học hàng ngày: dầu gội, chai kem dưỡng da (dáng vẻ đẹp, niêm phong tốt);
lĩnh vực thực phẩm: chai gia vị, chai đồ uống (các đặc tính ngăn chặn tốt để ngăn chặn nội dung bị suy thoái).Sản phẩm có chức năng mạnh mẽ
Các tính chất đặc biệt của sản phẩm có thể đạt được thông qua kiểm soát quy trình, chẳng hạn như:
Tính chất rào cản cao: Thông qua quá trình thổi đồng tiêm nhiều lớp (chẳng hạn như PE + EVOH + PE), khả năng rào cản cho oxy và hơi nước được cải thiện và thời hạn sử dụng của thực phẩm được kéo dài;
Sức mạnh cao: Thiết kế hợp lý của cấu trúc cơ thể chai (chẳng hạn như xương sườn củng cố) để cải thiện hiệu suất chống té.

Đặc điểm bảo vệ môi trường và tiêu thụ năng lượng:

Hoạt động tiêu thụ năng lượng thấp, hệ thống sưởi ấm sử dụng cuộn dây sưởi tiết kiệm năng lượng (chẳng hạn như sưởi điện từ),có thể tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với sưởi ấm kháng cự truyền thống, và điều khiển nhiệt độ chính xác hơn.
Bảo vệ môi trường tốt
Không có bụi hoặc khí thải thải trong quá trình sản xuất, và chất thải có thể được tái chế và tái sử dụng, đáp ứng các yêu cầu của sản xuất bảo vệ môi trường.