Máy ép thổi khuôn phun nhựa là một thiết bị tích hợp ép phun và ép thổi. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng (chẳng hạn như chai, lọ, thùng, v.v.). Các đặc điểm của nó bao gồm nhiều khía cạnh như quy trình, hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Sau đây là mô tả chi tiết:

Tích hợp quy trình và sản xuất hiệu quả
Ưu điểm của việc đúc một bước. Máy ép thổi khuôn phun hoàn thành hai quy trình "phôi phun" và "ép thổi" trên cùng một thiết bị. Không cần phải chuyển phôi bằng tay và chu kỳ sản xuất được rút ngắn 40%-60% (phương pháp hai bước truyền thống yêu cầu phôi phải được phun trước và sau đó được chuyển đến máy ép thổi). Ví dụ: Để sản xuất chai nước khoáng 500ml, máy ép thổi khuôn phun có thời gian chu kỳ đơn khoảng 8-12 giây và năng lực sản xuất có thể đạt 3000-4500 chai/giờ, gấp 1,5-2 lần hiệu quả của thiết bị hai bước.

Kiểm soát phôi có độ chính xác cao ◦ Hệ thống phun áp dụng cấu trúc vít/piston, có thể kiểm soát chính xác trọng lượng phôi (lỗi ≤±0,5g) và phân bố độ dày thành (chẳng hạn như độ đồng đều của độ dày thành của khu vực ren miệng chai ≤±5%), giảm các khuyết tật của sản phẩm sau khi ép thổi (chẳng hạn như biến dạng miệng chai, độ dày thân chai không đều)

Tối ưu hóa chất lượng và hiệu suất sản phẩm
Tính chất vật lý đồng đều, phôi được làm nóng đều trong quá trình phun, định hướng phân tử của sản phẩm sau khi ép thổi là nhất quán và độ bền va đập cao hơn 10%-20% so với các sản phẩm ép thổi đùn (chẳng hạn như chai mỹ phẩm ép thổi phun có thể chịu được rơi từ độ cao 1,5 mét mà không bị vỡ). Ren miệng chai có độ chính xác cao (dung sai phù hợp ≤0,1mm), niêm phong tốt với nắp chai và phù hợp với các tình huống yêu cầu niêm phong áp suất cao (chẳng hạn như chai nước giải khát có ga và chai thuốc). 

Độ mịn bề mặt và khôi phục chi tiết ◦ Bề mặt khuôn được đánh bóng gương (độ nhám Ra≤0,2μm), độ bóng bề mặt của sản phẩm có thể đạt hơn 90% và văn bản và hoa văn trên khuôn có thể được trình bày rõ ràng (chẳng hạn như độ chính xác đường nét của LOGO thân chai ≤0,3mm).

Khả năng thích ứng vật liệu và tiết kiệm năng lượng
Tương thích với nhiều loại nhựa. Các vật liệu áp dụng bao gồm nhựa nhiệt dẻo như PET, PP, PE, PVC, PS, v.v. Một số kiểu máy có thể xử lý nhựa kỹ thuật (chẳng hạn như PC, PA) để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau như bao bì thực phẩm, thiết bị y tế và thùng chứa hóa chất. Đối với các vật liệu có độ nhớt cao (chẳng hạn như PC), nó được trang bị vít tỷ lệ khung hình cao (L/D=25-30) và thiết bị hóa dẻo mạnh để tránh làm giảm chất lượng vật liệu.

Thiết kế tiết kiệm năng lượng, Động cơ servo tiết kiệm 30%-50% năng lượng so với hệ thống thủy lực truyền thống (ví dụ: máy ép thổi khuôn phun 100 tấn có công suất khoảng 15kW và máy thủy lực có công suất khoảng 25kW) và tiếng ồn hoạt động giảm 10-15dB. Hệ thống sưởi sử dụng gia nhiệt cảm ứng điện từ hoặc gia nhiệt gốm, và hiệu suất nhiệt tăng lên hơn 90%, giảm tổn thất năng lượng.

Tự động hóa và thông minh
Tự động hóa toàn bộ quy trình, Được trang bị hệ thống cấp liệu tự động, vận chuyển phôi và phân loại sản phẩm, có thể thực hiện sản xuất không người lái (ví dụ: kết nối robot để tự động lấy chai và kết nối với thiết bị in và dán nhãn tiếp theo). Một số kiểu máy cao cấp hỗ trợ đúc nhiều khoang (ví dụ: 8 khoang trong một đầu ra và 16 khoang trong một đầu ra), cải thiện hơn nữa năng lực sản xuất và phù hợp với sản xuất quy mô lớn.

Hệ thống điều khiển thông minh Sử dụng hệ thống điều khiển dựa trên PLC hoặc PC, hỗ trợ lưu trữ thông số (có thể lưu hơn 100 bộ công thức quy trình), gọi một cú nhấp chuột khi thay đổi sản phẩm và rút ngắn thời gian điều chỉnh máy xuống dưới 30 phút.  Giám sát nhiệt độ, áp suất, vị trí và các dữ liệu khác theo thời gian thực và tạo báo cáo sản xuất (chẳng hạn như năng lực sản xuất, tỷ lệ lỗi, thống kê tiêu thụ năng lượng) để tạo điều kiện truy xuất nguồn gốc chất lượng và kiểm soát chi phí.

 Khuôn và bảo trì thuận tiện
Thiết kế thay khuôn nhanh, khuôn áp dụng thiết bị khóa nhanh thủy lực hoặc điện, thời gian thay khuôn là ≤1 giờ (các kiểu máy truyền thống yêu cầu 2-3 giờ), phù hợp với việc chuyển đổi sản xuất hàng loạt nhỏ nhiều loại. Khuôn có tuổi thọ cao và có thể đạt hơn 1 triệu lần trong điều kiện sử dụng bình thường (độ mòn khoang khuôn phun ≤0,05mm).

Cấu trúc dễ bảo trì ◦ Các bộ phận chính (chẳng hạn như vít và xi lanh) áp dụng thiết kế mô-đun, dễ tháo rời và có chi phí bảo trì thấp; hệ thống bôi trơn tự động cung cấp dầu vào một thời điểm cố định để giảm khối lượng công việc bảo trì thủ công.

Các tình huống ứng dụng và hạn chế
Các tình huống áp dụng: Yêu cầu độ chính xác cao: chai y tế (cần niêm phong vô trùng), chai mỹ phẩm (yêu cầu ngoại hình cao), chai bao bì thực phẩm (chẳng hạn như chai nước sốt, chai dầu). Sản phẩm rỗng nhỏ: Dung tích thường là 1ml-2000ml và một số thiết bị lớn có thể sản xuất các sản phẩm thùng trên 5L. Hạn chế: Chi phí thiết bị tương đối cao (đắt hơn 30%-50% so với máy ép thổi đùn) và phù hợp với các tình huống có yêu cầu cao về độ chính xác sản phẩm và năng lực sản xuất; Nó không phù hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng cực lớn hoặc cực kỳ phức tạp (chẳng hạn như thùng rác, thùng nhiên liệu ô tô, v.v., phù hợp hơn với ép thổi đùn hoặc ép phun).