Máy đúc phun (máy đúc phun) là một thiết bị kết hợp đúc phun và đúc phun, và chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm rỗng không may chính xác cao.Đặc điểm của nó có thể được mở rộng từ nhiều khía cạnh như nguyên tắc quy trình, hiệu suất sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

1. Nguyên tắc quy trình và đặc điểm cấu trúc
Quá trình đúc tích hợp
Máy đúc phun sử dụng quá trình tích hợp của "trong ống đúc phun phôi phôi → chuyển sang nồi đúc → nồi đúc",không có can thiệp thủ công trong việc chuyển phôi trong chai, giảm tổn thất liên kết trung gian.
Cấu trúc điển hình bao gồm đơn vị tiêm, cơ chế di chuyển khuôn, đơn vị đúc và hệ thống điều khiển, và mỗi thành phần có độ chính xác hợp tác cao (chẳng hạn như lỗi định vị khuôn ≤ 0.1mm).
Đặc biệt của thiết kế khuôn
Cấu trúc khuôn đúc kép "nấm phun + khuôn đúc hơi" được áp dụng. khuôn đúc phun được sử dụng để khuôn phôi chai (bao gồm các cấu trúc chính xác như sợi miệng chai),và khuôn đúc quyết định hình dạng cuối cùng của sản phẩm. Vật liệu khuôn chủ yếu là thép chống ăn mòn (như S136), và tuổi thọ có thể đạt hơn 500.000 lần.

2Ưu điểm hiệu suất sản phẩm
Chi tiết cao và hoàn hảo
Môi chai có độ chính xác cực kỳ cao: sợi miệng chai được hình thành trực tiếp bằng cách đúc phun, sai số kích thước là ≤0,05mm,niêm phong là mạnh mẽ (như chai đồ uống có thể chịu 0.3MPa áp suất bên trong mà không bị rò rỉ), và không cần xử lý thứ cấp.
Không có đèn flash và may: vật liệu được phân phối đồng đều trong quá trình đúc, bề mặt của sản phẩm mịn màng và đường may rất mịn (chiều rộng <0,1mm),phù hợp với bao bì cao cấp (như chai mỹ phẩm), chai thuốc).
Khả năng thích nghi rộng rãi với vật liệu
Các vật liệu phổ biến bao gồm:
PET: được sử dụng cho chai nước khoáng, chai đồ uống có ga (thanh minh ≥ 90%);
PP: được sử dụng cho hộp ăn trưa lò vi sóng, chai sữa trẻ em (khả năng chống nhiệt ≥ 120 °C);
PE: được sử dụng cho chai sản phẩm hóa học hàng ngày (sự linh hoạt tốt, kháng rơi > 50J);
Vật liệu đặc biệt: chẳng hạn như EVOH (vật liệu rào cản) được sử dụng cho chai dầu ăn, độ thấm oxy < 0,1cc/ngày

3- Hiệu quả sản xuất và đặc điểm chi phí
Sản xuất tự động tốc độ cao
Chu kỳ ngắn: Chu kỳ sản xuất của các sản phẩm nhỏ (như chai 500ml) chỉ 8-12 giây, và công suất sản xuất của một thiết bị duy nhất có thể đạt 3000-5000 chai / giờ,và hỗ trợ hoạt động liên tục 24 giờ (tỷ lệ thất bại < 0.5 lần/thoảng ngàn giờ).
Điều khiển hoàn toàn tự động: PLC + hệ điều hành màn hình cảm ứng, có thể lưu trữ hơn 100 bộ tham số quy trình và thời gian điều chỉnh máy khi thay đổi sản phẩm là <30 phút.
Tiết kiệm năng lượng và vật liệu
So với phương pháp hai bước truyền thống "đầu đúc + đúc xả", máy đúc xả không cần phải làm nóng lại tiền đúc chai,và tiêu thụ năng lượng được giảm 30% -40% (lấy một chai 500ml làm ví dụ, phương pháp hai bước tiêu thụ 0,12kWh mỗi chai, và máy đúc phun chỉ tiêu thụ 0,07kWh).
Độ dày tường sản phẩm là đồng đều, và thiết kế siêu mỏng có thể đạt được (như chai nước khoáng có độ dày tường 0,3mm), tỷ lệ mất nguyên liệu thô dưới 1%,và tiết kiệm vật liệu là 15% -20% so với máy đúc thổi thông thường.

4Các kịch bản ứng dụng được nhắm mục tiêu
Khu vực bao bì có nhu cầu cao
Bao bì y tế: chai thuốc PP được hình thành bằng cách đúc phun đáp ứng các tiêu chuẩn GMP, mà không có nguy cơ rò rỉ,và phù hợp với bao bì viên thuốc và viên nang (chẳng hạn như chai thuốc amoxicillin).
Thực phẩm và mỹ phẩm: chai phun PET có độ minh bạch cao và các tính chất rào cản tốt,và có thể được sử dụng cho bao bì tinh dầu và nước hoa (các mô hình chống ánh sáng cần thêm masterbatch chống ánh sáng).
Các sản phẩm cấu trúc phức tạp
Các sản phẩm có tay cầm, cắt ngang có hình dạng đặc biệt (như chai hình bầu dục, chai hình vuông),và các cấu trúc đa lớp (chẳng hạn như chai tổng hợp PE + EVOH) có thể được sản xuất mà không cần sau chế biến và lắp ráp.

5. So sánh với máy đúc phun kéo dài (sự khác biệt lõi)
Tính năng Máy đúc phun phun phun máy đúc phun phun
Quá trình kéo dài Không kéo dài theo chiều dọc Bao gồm kéo dài theo chiều dọc (hướng định hướng hai hướng phân tử)
Sức mạnh sản phẩm Sức mạnh thông thường (kháng va chạm ≤ 30J) Sức mạnh cao (kháng va chạm ≥ 80J)
Mở rộng (mở rộng 85% trong chai PET) Cao (mở rộng 92% trong chai PET)
Các kịch bản có thể áp dụng Các sản phẩm có yêu cầu độ bền thấp chai đồ uống, chai đóng gói cần phải chịu áp suất cao

6Những hạn chế
Chi phí thiết bị cao: Giá của máy đúc phun thường là từ 150.000 đến 800.000 nhân dân tệ (như khoảng 300.000 nhân dân tệ cho mô hình 500ml),cao hơn 30% -50% so với máy đúc thổi thông thường.
Giới hạn công suất sản phẩm: Công suất sản xuất của các mô hình phổ biến là 5ml-2L, và các quy trình khác được yêu cầu cho các sản phẩm có công suất cực lớn (chẳng hạn như xô 5L).

Tóm lại
Những lợi thế cốt lõi của máy đúc phun là "chính xác cao, hiệu quả cao và mất mát thấp",đặc biệt phù hợp với các cảnh với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác miệng chai và ngoại hình sản phẩm. Nếu bạn cần sản xuất chai đồ uống mạnh mẽ và minh bạch cao, bạn có thể ưu tiên cho máy tiêm kéo-đóng;nếu bạn tập trung vào bao bì chính xác như thuốc và mỹ phẩm, máy phun hơi phù hợp hơn. Việc lựa chọn cụ thể cần phải được đánh giá toàn diện kết hợp với nhu cầu sản phẩm và lập kế hoạch năng lực.